Главная › Счастье › Станок для производства колец из железобетона. Производство железобетонных колец бизнес план с инструкциями

Станок для производства колец из железобетона. Производство железобетонных колец бизнес план с инструкциями

Существуют две основные технологии изготовления бетонных колец - это изготовление колец методом вибролитья и изготовление колец методом вибропрессования. Каждая из технологий имеет свои достоинства и недостатки.

Изготовление ЖБИ колец методом вибролитья

Технология изготовления железобетонных колец, методом вибролитья, предельно проста и не требует каких-то специальных знаний. Для полноценной работы, достаточно усилий 2-3-х человек и 4-5-ти часов рабочего времени в смену. Минимальные требования для начала работы - это наличие площадки (полигона) для заливки форм и источник электрического тока в 220 вольт.

Требования к площадке (полигону):

Площадка должна быть ровной и желательно с твердой поверхностью, лучше всего с асфальтовым или бетонным покрытием. Можно ограничится и грунтовой, но возникнут проблемы в дождливую погоду. Размеры площадки напрямую зависит от количества изделий (от количества форм для изготовления железобетонных колец) заливаемых за 3 рабочих дня и от того, какой бетон планируется использовать (привозной или самодельный). При незначительной экономии средств, в случае использования самодельного бетона, всетаки рекомендуется использовать бетон промышленного производства. Это позволит, при необходимости, проводить контроль качества готовых изделий и выдавать клиенту паспорта качества на готовые изделия. К примеру, если используется 10 - 15 форм для заливки железобетонных колец, то оптимальный размер площадки составит примерно 20 х 50м.

Процесс:

1. Подготавливаются арматурные каркасы для железобетонных колец и крышек.

2. Смазываются смазкой (используется любое доступное масло от специального "эмульсола" до отработки) и собираются формы железобетонных колец на месте заливки.
3. Устанавливаются арматурные каркасы и окончательно центруются формы.
4. В формы заливается бетон. Если используется привозной бетон, то заливка происходит сразу из автобетоносмесителя в формы, что значительно уменьшает трудозатраты и экономит время.
5. Залитый бетон уплотняется с помощью глубинного вибратора и окончательно выравнивается в формах.
6. В зависимости от погодных условий, если есть большая вероятность дождя в ближайшие 3-4 часа, формы крышек и днищ укрываются полиэтиленовой пленкой, во избежании размыва верхнего слоя бетона.
7. После некоторой выдержки готовых изделий в формах, производится распалубка. Обычно формы разбираются на следующее утро, но при необходимости, если работы ведутся в две смены, формы можно разбирать после того как бетон "встанет" и будет держать форму (обычно через 5-6 часов, при температуре воздуха 20 градусов). Для ускорения схватывания бетона, можно использовать различные химические добавки к бетону. Для повышения прочности готовых изделий, в бетон можно добавлять фибровое волокно, металлическое или пластиковое. После распалубки, формы переносятся на новое место и собираются для следующего цикла.

Готовые изделия (при условии соблюдения технологии изготовления бетона и соответствии бетона заявленной марке) можно поднимать и реализовывать уже через день после заливки. Для доставки готовых колец до клиента, используются автоманипуляторы "сам гружу-сам вожу" доставка оплачивается клиентом.
Изготовление ЖБИ колец методом вибропрессования

Метод вибропрессования несколько сложнее и технологичней метода вибролитья.

В этом случае, кроме форм, необходимо наличие дополнительного оборудования.

Минимальный перечень:

1. Бетоносмеситель принудительного действия.
2. Подъемный механизм (кран-балка, козловой кран и т.п.)
3. Склад для цемента.

Требования к площадке:

Требования к площадке такие же, как и при производстве методом вибролитья, но дополнительно желательно иметь навес над всей площадкой, для защиты свеже-формованных изделий от прямого солнца и осадков.

Процесс:

1.Форма кольца, смазанная маслом, устанавливается на место формовки изделия.
2. В форму устанавливается металлокаркас.
3. Форма заполняется бетоном (максимально возможной густоты), при заполнении периодически включаются вибраторы, установленные на форме, для более равномерной усадки смеси.
4. После начала процесса схватывания бетона, производится распалубка формы, с помощью крана снимается внутренняя часть формы, затем наружняя.
5. Форма моется, смазывается и переносится на место заливки следующего кольца.

Какой способ изготовления бетонных колец выбрать?

Как уже говорилось выше, каждый метод имеет свои достоинства и недостатки.
Так, например, при изготовлении методом вибролитья, нет необходимости в подъемных механизмах и можно работать на привозном бетоне, но требуется большое количество форм для работы, сам процесс заливки занимает значительно меньше времени, чем изготовление такого же количества колец методом вибропрессования.

При изготовление колец методом вибропрессования не требуется большого количества форм (нужны только по 1шт. каждого вида) и есть возможность получить дополнительную прибыль с производства собственного бетона.

Смотрите видео, о производстве бетонных колец

Для такого процесса, как производство бетонных колец, используют следующие виды оборудования: подъёмный механизм в виде автопогрузчика или кран-балки, бетономешалку, обыкновенную форму или форму, имеющую вибрирующее оборудование.

Технология производства бетонных колец

На металлический поддон или ровную поверхность производится установка внешней части формы, для осуществления заливки. В неё опускается сваренный каркас, имеющий армирующий характер в виде сетки. Во время осуществления такой операции, как производство бетонных колец, для устройства замка, на нижней части формы осуществляется установка резинового преобразователя. Во время изготовления бетонных колец, используя технологические проёмы, следует применять установку образователей проёмов специального производства.

После этого осуществляется установка внутренней части опалубки, а затем сердечника. Опалубка фиксируется металлическими пальцами. Расчёт количественного состава компонентов, необходимых для изготовления бетонной смеси требуемой марки, в таком процессе, как производство бетонных колец, осуществляется при помощи определённой таблицы. В данном случае необходимо учитывать тот факт, что количество воды соизмеряется с влажностью песка.

Для того чтобы улучшить подвижность бетонной смеси необходимо применять специальный пластификатор. Кроме этого необходимо добавлять в бетонный раствор пластифицирующие воздухововлекающие добавки. При этом допустимы гидрофобные добавки. При помощи данных добавок зачастую изготавливают из ячеистого бетона стеновые блоки.

При производстве бетонных колец в формах, которые снабжены вибрирующим устройством, возможно увеличение количества воды и фракции щебня. Подача готового бетона в заливочную форму, в выполнении технологических норм такого процесса, как производство бетонных колец, осуществляется при помощи лопаты. Также допускается применение простейших механизмов в виде небольших ленточных транспортёров.

После заполнения формы осуществляется включение вибрирующего устройства на пару минут. Благодаря работе вибратора производится уплотнение бетонной смеси. В процессе этого, при необходимости, производится дополнение бетоном формы. По завершению заливочного процесса, производится заглаживание, и выравнивание верхней торцевой части кольца, при помощи кельмы.

После всех данных процессов необходимо извлечь пальцы, укрепляющие форму. Также удаляются вкладыши, которые образуют в кольцах проёмы. Далее при помощи объёмного оборудования необходимо вынуть сердечник из формы. Затем вынимается внешняя часть формы. Данная часть, сразу же устанавливается на место заливки другого изделия. Весь цикл операций, связанный с изготовлением следующего кольца, производится аналогичным образом. В процессе изготовления колец в формах, снабжённых вибраторами, лучше иметь пропарочные камеры, для готовых изделий.

Так как колодезные кольца могут быть различных типов, поэтому они могут применяться для установки колодцев разных назначений. Благодаря специальной конструкции, которая обеспечивает качественное сцепление элементов, а также разнообразие диаметров обеспечивается экономичность и удобство применения бетонных колец.

Оборудование для производства бетонных колец

Оборудование необходимое для производства бетонных колодезных колец:

Подъёмное устройство в виде погрузчика или кран балки;

Виброформа или просто форма для бетонных колец;

Бетоносмеситель.

Установка внешнего кольца виброформы производится на ровной поверхности или металлическом поддоне. В поддон производится закладка армирующего каркаса. В случае, когда производство бетонных колец предусматривает изготовление изделий имеющих замок, необходимо установить резиновый нижний пустотообразователь. Производится установка внутреннего сердечника и фиксирование металлическими пальцами. Во время изготовления колец, имеющие проёмы, необходима установка проемообразователей.

promplace.ru

Оборудование для производства бетонных колец: техническое описание, особенности эксплуатации и производственный процесс

Заполучить в хозяйство бетонные кольца можно двумя способами: купить или изготовить своими руками. Первый вариант, несомненно, проще, но и дороже. Второй позволит сэкономить, но требует наличия соответствующего оборудования, о котором мы и поговорим в данной статье.

Фото - форма для производства железобетонных колец

Общие положения

Для чего же вообще нужны кольца из бетона?

Область применения

Водяные колодцы и скважины. Обеспечение водой дачного участка является одной из первостепенных задач. Подключение при этом городского водопровода в большинстве случаев невозможно, поэтому приходится углубляться под землю. При этом наиболее эффективно и просто создать полностью всю шахту или только кессон из бетонных колец.

Кессон для скважины из бетонных колец – оптимальное решение

Септики. Снова проблема отсутствия центральной системы толкает на обустройство индивидуального хранилища отходов человеческой жизнедеятельности. Дачный туалет из бетонных колец или канализационный колодец отлично справятся с поставленной задачей.

Сливная яма из бетонных колец обеспечит сохранение и фильтрацию сточных вод

Прокладка коммуникационных сетей. Железобетонные тоннели защитят электрические или тепловые сети от любых агрессивных воздействий внешней среды.

Технические характеристики

Благодаря каким же качествам применение цементных колец столь выгодно в обустройстве перечисленных выше конструкций?

Влагостойкость. Это одно из основных требования, так как в большинстве случаев предполагается постоянный контакт с жидкостями, который выдержит далеко не каждый строительный материал.
Прочность. Армированный бетон обладает достаточной стойкостью к механическому давлению, чтобы превосходно выдерживать оседание грунта и любые другие физические воздействия.
Удобные размеры бетонных колец. Например, наиболее распространённые изделия имеют метровый диаметр и почти такую же высоту, что очень удобно как при монтаже колодца, так и во время его эксплуатации.

Объем бетонных колец всегда выбирается в соответствии с удобством их применения

Доступная цена. Особенно в случае собственноручного производства, подробности которого мы ещё разберём.
Долговечность. Стойкость к процессам гниения, коррозии, перепадам температур и нападению вредителей гарантирует длительный эксплуатационный срок.

Производственный процесс

Изготовление бетонных колец начинается с подготовительных работ.

Необходимое оснащение

Для начала собираем оборудование для изготовления бетонных колец:

Образец вибратора для бетона

Более подробно следует остановиться на заготовке.

Форма для колец

Это самое главное оборудование для бетонных колец, без которого всё остальное бесполезно. И его также можно либо купить в готовом виде, либо соорудить самостоятельно.

Состоит такая заготовка из следующих элементов:

Металлические или пластиковые окружности равные внешнему и внутреннему диаметрам выливаемого кольца. При собственноручном изготовлении в этом качестве сгодятся отрезки труб или бочек, а также тонкие изогнутые листы жести или поливинилхлорида, скреплённые между собой дверными навесами или другими соединительными элементами. В самой безнадёжной ситуации можно выложить нужные контуры из досок.

Покупные формы для большего удобства эксплуатации могут разделяться на составные части

Конусообразная «шапка» для центрального стакана. Она позволит заливаемому сверху раствору стекать в нужное русло.

Конусообразная крышка

Совет: если производство бетонных колец происходит на открытом воздухе, то рекомендуется добавить в конструкцию специальные крышки, накрывающие раствор. Это позволит исключить попадание в него разнообразного мусора.

Технология изготовления

Инструкция эксплуатации перечисленного оборудования выглядит следующим образом:

Форму устанавливаем на прочное ровное и влагостойкое основание.

Цементная стяжка – идеальная платформа для заливки колец

Создаём каркас из арматуры, скручивая стальные прутья мягкой проволокой.

Совет: обязательно выведите несколько металлических петель по периметру кольца вверх за пределы заливки. За них будет цепляться трос в момент транспортировки, а также они будут препятствовать скольжению изделий в процессе монтажа.

Замешиваем раствор в бетономешалке. Для этого нам понадобятся следующие ингредиенты:

Цемент четырёхсотой марки

Производим укладку бетона слоями по двадцать сантиметров, тщательно трамбуя металлическим стержнем.
После полного заполнения формы включаем вибрационную установку для максимального уплотнения смеси и заполнения ею всех пор.
Доливаем бетон в случае необходимости.
Через две недели убираем опалубку для бетонного изделия, путём вынимания сначала центральной части, а затем и внешней.
Транспортируем конструкцию на место монтажа.

Транспортировка готового бетонного изделия

Установка бетонных колец вручную осуществляется при помощи лебёдки с треногой, которые мы оставляем от производственных работ, и лопаты:

Выкапываем яму под первое кольцо и устанавливаем его.

Яма для монтажа первого железобетонного изделия

Далее копаем уже внутри него, углубляясь сантиметров на двадцать.
После чего вынимаем грунт непосредственно из-под конструкции, оставляя небольшие земляные подпорки.
Выбиваем оставшуюся почву, после чего бетонное кольцо оседает.
Таким методом создаём шахту необходимых размеров. Примечательно, что бетонные ограждения во время всей процедуры будут защищать вас от возможного обвала земли.

Копка внутри колодца

Заключение

Железобетонные кольца значительно упрощают обустройство колодцев и септиков, гарантируя их надёжность и долговечность. Чтобы изготовить такие изделия в домашних условиях, вам понадобится специальное оборудование, среди которого особое место занимает специальная форма для заливки. Примечательно, что и её также можно сделать самостоятельно из бочек или труб подходящих диаметров.

Заготовка между циклами производства

Видео в этой статье предоставит вашему вниманию на изучение дополнительное количество наглядной информации по теме. Изготовление и эксплуатация колодезных колец своими силами позволит вам в значительной мере сэкономить семейный бюджет.

masterabetona.ru

Оборудование для производства бетонных колец: какое необходимо и технология производства материала:

Чтобы построить колодец для питьевой воды или септик, часто применяются бетонные кольца. А еще такие изделия применяются в массовом строительстве тоннелей под различные коммуникации.

Их можно приобрести в магазине или же сделать самому. Кроме того, вы можете открыть собственную мини-фабрику по изготовлению подобных изделий. Естественно, вам нужно будет правильно приобрести оборудование для производства бетонных колец.

Преимущества бизнеса

Следует сначала разобраться, в чем состоит достоинство представленного дела. Итак, среди них можно выделить следующие:

высокую прибыльность;
быструю окупаемость;
использование доступных по цене материалов;
небольшое количество станков;
высокую прочность изделия;
экологическую чистоту продукта.

Естественно, представленные элементы могут иметь большой диаметр и вес, однако в ряде случаев они не могут быть заменены, поэтому спрос на этот строительный материал будет всегда.

Из чего изготавливаются представленные изделия?

Перед тем как купить оборудование для производства бетонных колец, необходимо разобраться с тем, какое сырье потребуется. Для работы вам нужны:

цемент (желательно высокого качества – марки М-500 и выше);
вода;
песок (естественно, он должен быть чистым);
различные добавки, которые придают изделию определенные свойства (морозоустойчивость, отсутствие реакции компонентов с жидкостью, повышенную прочность).

При надобности можно дополнительно использовать арматуру и щебень.

Какие станки необходимы для работы?

Теперь можно разобраться, какое оборудование для производства бетонных колец надо приобрести. Итак, для работы вам понадобится:

бетономешалка или большой миксер (все зависит от размеров производства);
автопогрузчик (кран-балка), который используется для погрузочно-разгрузочных работ;
виброформа для производства бетонных колец;
лента для подачи смеси;
поддон для формы (если он предусмотрен).

Виброформа – это специальное разборное устройство, которое представляет собой сварную конструкцию из металла цилиндрической формы.

Технология производства колец

Теперь разберемся, как именно проистекает процесс. Итак, для начала подготавливаем все оборудование для производства бетонных колец. Зачастую линии продаются уже автоматизированными, так что вам нужно только следить за работой.

Теперь необходимо приготовить бетонный раствор. Для этого надо смешать воду, цемент, песок, пластификаторы в определенных пропорциях. Делать это следует тщательно. Также вы можете добавлять другие ингредиенты. Далее в форму вставляется специально изготовленный металлический армированный каркас.

Для того чтобы элемент потом легко отделился от формы для производства бетонных колец, на ее дне должна быть резиновая прокладка. Если вы будете делать элемент, который предназначается для отвода воды, то вам нужно будет использовать специальные образователи проемов или отверстий.

Следует отметить, что при использовании виброформы смесь подавать необходимо вручную. Далее оборудование включается на несколько минут. Устройство такого аппарата очень простое. Он состоит из внешней опалубки, сердечника, который обладает меньшим диаметром, вибрационной платформы и крышки.

После того как форма уже уплотнит бетон, необходимо оформить поверхность будущего изделия. То есть стык нужно выровнять. После выполнения всей процедуры форма просто разбирается и устанавливается для изготовления следующего элемента. Учтите, что продукция, произведенная вибрационным методом, должна быть хорошо пропарена в специальной камере.

Особенности изготовления изделия при помощи опалубки

В некоторых случаях представленный элемент должен быть настолько большим, что вы не сможете использовать никакую форму. В этом случае придется делать опалубку. Для этого необходимо соорудить что-то вроде формы. То есть надо установить внешний цилиндр и внутренний. Расстояние между стенками равняется толщине будущего кольца.

Внутри формы поверхность должна бать смазана глиной. Естественно, поверхность, на которой будет устанавливаться цилиндр, должна быть ровной. Обе части формы необходимо хорошо зафиксировать и скрепить между собой.

Изготавливать опалубку можно из стальных листов или пластика. При этом первый вариант является более прочным. Вот и все, опалубка для производства бетонных колец готова. Далее нужно будет только разобрать ее после застывания раствора.

Следует отметить, что такой бизнес при хорошей раскрутке и качественной работе окупается достаточно быстро. При этом на первых порах вы можете приобрести подержанное оборудование, по мере расширения своего дела просто поменяете его.

Вот и все особенности производства колец из бетона. Успеха!

businessman.ru

Технология изготовления бетонных колец

Оглавление:

Обзор оборудования для изготовления жби колец

Для изготовления колодезных жби колец используются виброформа или вибропресс:

Виброформа - это две отдельных опалубки: наружная обечайка и сердечник. На внешней обечайке закреплены вибраторы, которые выполняют поверхностное виброуплотнение полусухой бетонной смеси, загруженной в виброформу. Виброформа мобильна. В процессе формования колец обе опалубки виброформы поочередно переставляются кран-балкой. Место формования очередного кольца постоянно смещается, что создает определенные неудобства с доставкой приготовленной бетонной смеси от смесительного узла, особенно, если формование очередного кольца жби производится на удалении от бетоносмесителя.

Вибропресс - оборудование стационарное. Обычно поставляется в комплекте с бетоноукладчиком и бетоносмесителем принудительного типа (или сразу бетонным заводом). Чтобы минимизировать временные потери при изготовлении жб колец, предварительно, до начала монтажных работ разрабатывается оптимальный план размещения оборудования, с привязкой к производственному помещению. Для наших покупателей эта услуга бесплатна.

Вибропресс имеет два существенных преимущества по сравнению с виброформой, которые прямым образом влияют на качество выпускаемых железобетонных колец:

Мощное прессование гидравлическим пуансоном (гидроцилиндром), закрепленным на поворотной балке вибропресса;
Качественное виброуплотнение бетонной смеси, при котором разночастотная вибрация, поочередно воздействует на крупную и мелкую фракцию заполнителя.

Дополнительно, в момент формования изделия, вибропресс затирает поверхность кольца и формирует прочный замок на торце. В виброформе подобный замок может затираться только вручную и иметь исключительно декоративный характер. Жби кольца, изготовленные в вибропрессе, имеют лучшие прочностные характеристики и гладкую внешнюю поверхность, по сравнению с кольцами, изготовленными в виброформе.

Стеновые бетонные кольца КС с пазом имеют преимущество на рынке железобетонных изделий, по сравнению с изделиями без возможности фальцевого соединения между собой. Наличие замка на колодезных кольцах выгодно прежде всего монтажникам и конечным покупателям. Пазо-гребневого соединение на торцах колец, при монтаже, придает им устойчивость, препятствует смещению и позволяет добиться более герметичного шва на стыках между кольцами, что немаловажно при устройстве обычных колодцев на воду. Торцы бетонных колец с четвертью, на этапе монтажных работ, промазываются цементным раствором. Это препятствует попаданию грунтовых вод внутрь колодца.

Приготовление жесткой бетонной смеси

Для формования колодезных колец применяется жесткая бетонная смесь Ж-3. Класс бетона В15 (Марка M200). Состав смеси должен подбирается технологом бетонного производства. Примерное соотношение в расчет на 1 кубометр готовой смеси:

цемент ПЦ500Д0 - 230 кг:
песок с модулем крупности 1,5-2,3 (средней зернистости) - 900 кг;
щебень фракции 5-10 мм - 1100 кг;
пластификатор С-3 - 1,6 кг;
вода - 120 литров (при влажности песка 4%)

Если песок мокрый, количество воды необходимо уменьшить.

Армирование колодезных колец

Для придания бетонным кольцам дополнительной прочности, на этапе формования, изделия армируются. Укладка арматуры производится перед заполнения формы вибропресса или виброформы бетонной смесью. Как правило, для армирования используется сетка Вр с ячейкой 200х200мм, диаметром 4мм. Перед укладкой в форму, арматурная сетка вяжется в кольцо. Высота арматурного кольца должна быть меньше высоты готового изделия. Арматуру может прижать бетонной смесью к стенке формы, что в дальнейшем неизбежно приведет ее к коррозии и разрушению. Чтобы этого не произошло, на проволоку одеваются специальные пластиковые центраторы, называемые фиксаторами арматуры “Звездочка”.

Изготовление футерованных колец жби

Для изготовления футерованных бетонных колец, перед формованием, на сердечник формы вибропресса одевается специальное, заранее подготовленное кольцо из полимерного листа с анкерными ребрами. Благодаря ребрам пластиковый лист, после окончания формования, будет надежно удерживаться внутри бетонного кольца. Футерованные полимерным листом жб кольца не вступают в реакцию со щелочью, кислотой или нефтепродуктами.

После установки обечайки и сердечника виброформы на место формования, в форму закладывается арматура. Бетонная смесь доставляется к виброформе механизированной бетоновозной тележкой или переносным бункером. С помощью кран-балки тележка или бункер поднимаются и выгрузка смеси осуществляется на сердечник виброформы. После этого, вручную, при включенных вибраторах, смесь укладывается в форму. Распалубку можно производить немедленно, сразу по окончанию формования.

Изготовление колодезного кольца начинается с подготовки арматурного каркаса, который закладывается в подготовленную к формованию виброформу.

Смесь выгружается на сердечник виброформы из шиберного переносного бункера.

Остатки смеси укладываются и разравниваются вручную с помощью мастерка.

После завершения процесса виброуплотнения, который продолжается пару минут, производится немедленная распалубка. Сначала извлекается сердечник виброформы.

Затем извлекается наружная обечайка

Готовое изделие остается набирать прочность, необходимую для транспортирования, на месте его формования.

Изготовление жб колец в вибропрессе

В отличие от виброформы, стационарный вибропресс позволяет механизировать подачу бетонной смеси при помощи наклонного ленточного конвейера или бетоноукладчика с разбрасывателем. Бетонную смесь, поданную конвейером, необходимо укладывать в форму вручную. Разбрасыватель бетоноукладчика укладывает бетонную смесь в форму вибропресса без участия рабочих.

Мы предлагаем несколько способов подачи и укладки бетонной смеси в форму вибропресса: шиберный переносной бункер, механизированная тележка, наклонный поворотный конвейер для бетона, бетоноукладчик с разбрасывателем. Рассмотрим самый эффективный способ укладки бетонной смеси в форму вибропресса - бетоноукладчиком с разбрасывателем БР-20.

Съемная наружная обечайка вместе с формовочным поддоном устанавливается в вибропресс. В форму вибропресса закладывается арматура.

К форме подводится разбрасыватель бетоноукладчика

Конвейером, из бункера укладчика, смесь подается и выгружает на сердечник формы вибропресса. Разбрасыватель, вращаясь, равномерно укладывает бетонную смесь в форму.

После завершения укладки смеси в форму, разбрасыватель отводится в сторону, чтобы не мешать работе поворотной балке с пуансоном вибропресса.

Поворотная балка вибропресса устанавливается над формой и начинается процесс вибропрессования кольца. Редуктор с эксцентриком заставляет затирочное кольцо вибропресса совершать поворотные движения.

После завершения формования, балка отводится в сторону от формы вибропресса. Форма вместе с формовочным поддоном, на котором удерживается готовое бетонное кольцо, извлекается из вибропресса.

Кран-балкой форму перемещают и ставят на пол. Для освобождения поддона с кольцом, по периметру формы открывают все замки, после чего форму снимают с кольца, в нее устанавливают другой поддон и возвращают назад в вибропресс.

Подача смеси от бетоносмесителя осуществляется переносным бункером. Укладка бетонной смеси в форму вибропресса производится вручную.

Пропаривание колодезных колец после формования - достаточно важный этап производства железобетонной продукции. Суть ее заключается в том, что при повышении температуры, скорость гидратации вяжущих веществ увеличивается. Изделие быстрее набирает распалубочную прочность, по достижению которой возможно его снятие с поддона и безопасное транспортирование к месту хранения. Пропаренные жб изделия получаются прочнее, чем изделия, не прошедшие тепло-влажностную обработку (ТВО).

Железобетонные кольца помещается в пропарочную камеру сразу после формования. Камеру закрывают и температуру в ней повышают, причем происходит это постепенно, не более 20-25°С/час. Называется этот этап - стадия разогрева. При резком подъеме температуры во время разогрева, в бетоне возникают избыточные напряжения, которые ведут к образованию трещин, как следствие браку и убыткам. Основной процесс пропарки жби происходит при температуре 70-90°С, за которым следует стадия медленного остывания.

Пропарочные камеры, в зависимости от принципа действия, делятся на периодические и непрерывные. Интересную конструкцию имеют раздвижные (мобильные) пропарочные камеры. В сложенном состоянии раздвижная пропарочная камера практически не занимает места.

Железобетонные кольца могут храниться до момента отгрузки как на открытом, так и на закрытом складе. В целях экономии складских площадей, изделия могут выставляться в несколько рядов, кроме того кольца жби меньшего диаметра могут помещаться в кольца большего диаметра.

Мы производим железобетонные (ЖБИ) кольца для колодцев используем современное высокотехнологичное оборудование и надежные, противокоррозийные материалы. Они обеспечивают получение прочных, износостойких, устойчивых к разрушениям ЖБИ колец.

Производство колодезных ЖБИ колец предусматривает выполнение требований существующих стандартных нормативов. Мы обеспечиваем установление идеальных параметров:

Размеров бетонных конструкций
Прочности используемых материалов
Геометрической точности полученных заготовок

Данные условия позволяют изготовить точную форму для производства ЖБИ колец. Наши специалисты подготовят деревянную или металлическую опалубку с ровными кольцеобразными очертаниями. Она включает в себя два разборных кольца. Они устанавливаются по принципу вложения друг в друга.

Технология производства железобетонных ЖБИ колец для колодцев

Для приготовления твердых, устойчивых к внешним влияниям ЖБИ колец мы применяем исключительно проверенные марки бетона. Усиливаем подготовленную смесь нужными пропорциями песка, щебня. Таким образом получается высокопрочный материал, позволяющий создавать кольца с длительным сроком эксплуатации.

Мы в четкой последовательности исполняем все рабочие процедуры:

Приготовление жесткой бетонной смеси
Вибропрессование
Извлечение готовых железобетонных ЖБИ колец из форм после окончательного отвердевания

Новейшие вибрационные аппараты допускают получение колец с высокой скоростью производства. Они обладают большими мощностями и позволяют производить уплотнение без присутствия в составах загруженной смеси пустот, трещин и других изъянов.

С целью ускорения процесса производства колец мы применяем особые составы для быстрейшего отвердевания заготовок. Они убыстряют получение окончательного результата в несколько раз. Для предохранения колодезных колец от пересыхания мы применяем специальную пленку. Она обеспечивает требуемый уровень влажности конструкций.

Фотографии и видео с производства ЖБИ колец Колодец-ПРО

Только последовательное осуществление вышеуказанных необходимых операций обеспечивает выбор требуемого уровня прочности ЖБИ колец. Готовая продукция приобретает свои окончательные рабочие параметры при положительной температуре окружающего воздуха.

Цена железобетонных (ЖБИ) колец от производителя

Производство железобетонных (ЖБИ) колец в нашей компании предполагает привлекательные условия. Благодаря прямым поставкам от известных производителей мы минимизируем их стоимость.

Мы предлагаем выгодные условия для постоянных и оптовых покупателей. Это позволяет выполнять самые объемные заказы при существенной экономии средств.

Наша продукция вне всякой конкуренции благодаря своим улучшенным эксплуатационным параметрам. Она идеально подходит для разных климатических условий. Не подвергается разрушениям под воздействием резких перепадов температур и повышенной влажности. Устанавливается без искажения конструкции даже в самых твердых грунтах.

Мы гарантируем оперативное производство ЖБИ колец по вашим заказам любых масштабов в условиях жесткого соответствия всем нормативам производства! Заказывайте кольца для колодцев у нас!

Так сложилось, что строительство – наиболее прибыльное дело, но при этом и далеко не самое простое. Особенно сложно «раскрутиться» начинающему предпринимателю, не имеющему профильного образования. И, все же, для желающих проявить свой предпринимательский талант существует почти беспроигрышная ниша – производство бетонных колец.

Без этого элемента практически невозможно смонтировать колодец. Они применяются для строительства канализационных, смотровых и водоотводных колодцев. Рассмотрим производство ЖБ изделий немного более подробно.

Некоторые нюансы производства бетонных колец

В целом все ЖБ кольца подразделяются на три основных диаметра (размера):

1 метр;
1,5 метра;
2 метра;

При стандартной высоте в девяносто сантиметров. В качестве материала, для изготовления ЖБ изделий необходим бетон. Производство бетонных колец начнет окупаться намного быстрее, если в процессе изготовления применять бетонный раствор под маркировкой М 200. Конечно, использование материала лучшего качества даст вам дополнительные преимущества, но прибыльность бизнеса значительно снизится и ваше производство может стать вообще нерентабельным.

Кроме того для изготовления бетонных колец дополнительно потребуется и закупка арматуры, необходимой для создания петель. Но, так как на долю ЖБИ колец не приходится чрезмерных нагрузок, то и особых требований к ней не предъявляется. Как армирующий каркас можно применять дорожную сетку 15*15. Между собой она крепится при помощи стальной проволоки.

Какое оборудование выбрать для производства?

Производство любых ЖБ колец не потребует слишком многих приспособлений. Вам будут необходимы:

бетономешалка;
форма для ЖБ колец (можно купить, а можно сделать своими руками);
любое подъемное устройство (лебедка либо кран-балка).

Кроме перечисленного будут также необходимы лопаты, ведра, емкости под воду, качественная полиэтиленовая пленка. Она будет служить как подложка под заполняемую форму. Также непременно понадобится эмульсол. Это специализированная готовая смазка, придающая готовым изделиям товарный вид.

Формы для ЖБИ колец

Формы для ЖБИ, в частности колец, могут быть разными. Но рассмотрим самый простой вариант. Желая наладить действительно рентабельное производство, формы лучше всего иметь нескольких видов.

Такие формы представляют собой пару цилиндров: наружный и внутренний. В качестве материала для них можно использовать дерево. Цилиндры имеют разные диаметры. Размер внутреннего находится в прямой зависимости от толщины готовых колец. Стенки цилиндра представляют собой два кольца, каждое из которых также поделено на несколько частей. Такая довольно сложная конструкция формы необходима, что было удобнее их снимать с уже готового ЖБ изделия. Внешний цилиндр формы также представляет собой пару колец, поделенных на несколько составляющих. Это кольцо формы ЖБИ обшито досками лишь с внутренней стороны.

Технология производства бетонных колец

Производство всех ЖБ колец выглядит одинаково. Вначале на ровном щите устанавливается первый (наружный) цилиндр. Вовнутрь помещается второй, но таким образом, чтобы получившийся между ними зазор оказался равным по всей окружности. Далее в полученный промежуток устанавливается арматурный каркас.

Следующий этап – производство бетона, основными компонентами которого являются щебенка, цемент и песок. При этом соблюдается пропорция 4:1:2. Можно, как уже было сказано ранее, приобретать уже готовый раствор. Полученная смесь укладывается в форму постепенно по всему диаметру.

ЖБ изделия можно освобождать от формы примерно на 5 день. Внимательно осмотрите поверхность. Если где-то на поверхности ЖБ кольца образовалась так называемая раковина, то ее необходимо замазать цементной смесью. После того, как форма удалена, кольцо должно еще не менее 5 дней пролежать на щите. В этот период поверхность ЖБИ нужно периодически увлажнять.

Фото — форма для производства железобетонных колец

Общие положения

Для чего же вообще нужны кольца из бетона?

Область применения

Водяные колодцы и скважины . Обеспечение водой дачного участка является одной из первостепенных задач. Подключение при этом городского водопровода в большинстве случаев невозможно, поэтому приходится углубляться под землю. При этом наиболее эффективно и просто создать полностью всю шахту или только кессон из бетонных колец.

Септики . Снова проблема отсутствия центральной системы толкает на обустройство индивидуального хранилища отходов человеческой жизнедеятельности. Дачный туалет из бетонных колец или канализационный колодец отлично справятся с поставленной задачей.

Прокладка коммуникационных сетей . Железобетонные тоннели защитят электрические или тепловые сети от любых агрессивных воздействий внешней среды.

Технические характеристики

Влагостойкость. Это одно из основных требования, так как в большинстве случаев предполагается постоянный контакт с жидкостями, который выдержит далеко не каждый строительный материал.
Прочность. Армированный бетон обладает достаточной стойкостью к механическому давлению, чтобы превосходно выдерживать оседание грунта и любые другие физические воздействия.
Удобные размеры бетонных колец. Например, наиболее распространённые изделия имеют метровый диаметр и почти такую же высоту, что очень удобно как при монтаже колодца, так и во время его эксплуатации.

Доступная цена. Особенно в случае собственноручного производства, подробности которого мы ещё разберём.
Долговечность. Стойкость к процессам гниения, коррозии, перепадам температур и нападению вредителей гарантирует длительный эксплуатационный срок.

Производственный процесс

Изготовление бетонных колец начинается с подготовительных работ.

Необходимое оснащение

Для начала собираем оборудование для изготовления бетонных колец:

Более подробно следует остановиться на заготовке.

Форма для колец

Состоит такая заготовка из следующих элементов:

Металлические или пластиковые окружности равные внешнему и внутреннему диаметрам выливаемого кольца. При собственноручном изготовлении в этом качестве сгодятся отрезки труб или бочек, а также тонкие изогнутые листы жести или поливинилхлорида, скреплённые между собой дверными навесами или другими соединительными элементами. В самой безнадёжной ситуации можно выложить нужные контуры из досок.

Конусообразная «шапка» для центрального стакана. Она позволит заливаемому сверху раствору стекать в нужное русло.

Совет: если производство бетонных колец происходит на открытом воздухе, то рекомендуется добавить в конструкцию специальные крышки, накрывающие раствор.
Это позволит исключить попадание в него разнообразного мусора.

Технология изготовления

Инструкция эксплуатации перечисленного оборудования выглядит следующим образом:

Форму устанавливаем на прочное ровное и влагостойкое основание.

Создаём каркас из арматуры, скручивая стальные прутья мягкой проволокой.

Совет: обязательно выведите несколько металлических петель по периметру кольца вверх за пределы заливки.
За них будет цепляться трос в момент транспортировки, а также они будут препятствовать скольжению изделий в процессе монтажа.

Замешиваем раствор в бетономешалке. Для этого нам понадобятся следующие ингредиенты:

Производим укладку бетона слоями по двадцать сантиметров, тщательно трамбуя металлическим стержнем.
После полного заполнения формы включаем вибрационную установку для максимального уплотнения смеси и заполнения ею всех пор.
Доливаем бетон в случае необходимости.
Через две недели убираем , путём вынимания сначала центральной части, а затем и внешней.
Транспортируем конструкцию на место монтажа.

Выкапываем яму под первое кольцо и устанавливаем его.

Далее копаем уже внутри него, углубляясь сантиметров на двадцать.
После чего вынимаем грунт непосредственно из-под конструкции, оставляя небольшие земляные подпорки.
Выбиваем оставшуюся почву, после чего бетонное кольцо оседает.
Таким методом создаём шахту необходимых размеров. Примечательно, что бетонные ограждения во время всей процедуры будут защищать вас от возможного обвала земли.