Планирование снабжения. Планирование материально-технического обеспечения предприятия

Материально-техническое снабжение - обеспечение предпри­ятия всеми видами средств производства на основе народно­хозяйственного плана. Материально-техническое снабжение при­звано обеспечить нормальную производственно-хозяйственную деятельность предприятий для выполнения и перевыполнения за­данной ему производственной программы.

В настоящее время МТС выходит на одну из главенствующих позиций в показателях работоспособности любого вида предприятия, начиная с небольших фирм и заканчивая «огромными» корпорациями. Ни одно предприятие не может правильно функционировать без грамотно отработанной системы материально-технического снабжения, и каждое предприятие стремится к оптимальности процесса работы, к минимуму затрат и наибольшей выгоде.

В данной работе рассматриваются основные направления, задачи, цели, процессы, структура МТС на нефтегазодобывающих предприятиях. Учитывая, что для Российской Федерации основными строками дохода является экспорт и продажа нефти и газа, то необходим методологический подход к изучению и рассмотрению данного вопроса, в связи с его важностью. Предприятие нефтегазодобывающего комплекса – сложный механизм, в котором роль каждого винтика не может быть недооценена.

1. Задачи материально – технического снабжения и номенклатура основных потребляемых материальных ресурсов

Приведем основные задачи организации и планирования мате­риально-технических ресурсов:

Выявление и обеспечение потребности в материальных ресурсах;

Разработка планов снабжения и контроль за их выполнением;

Расчет необходимых запасов и их оперативное регулирование;

Распределение материальных ресурсов и контроль за их рас­ходованием;

Разработка нормативов по использованию оборудования, ма­шин и материалов;

Организация складского хозяйства, учет и хранение материаль­ных ресурсов;

Расширение хозрасчетных взаимоотношений между предприя­тиями и организациями снабжения и сбыта.

Задачи материально-технического снабжения предприятий не­фтяной и газовой промышленности тесно связаны с решением основной задачи этой отрасли по производству и доставке нефти, нефтепродуктов и газа народному хозяйству страны. Предприятия нефтяной и газовой промышленности обеспечивают промышленность, строительство, транспорт, сельское хозяйство нефтью, нефтепродуктами и газом. Вместе с тем эти предприятия - по­требители электроэнергии, материалов, нефтепродуктов, газа, оборудования и других материальных ресурсов.

Номенклатура потребляемых материальных ресурсов на пред­приятиях нефтяной и газовой промышленности в связи с разно­образием их производственно-хозяйственной деятельности весьма обширна. Так, для обеспечения бурового процесса поставляются бурильные, обсадные, насосно-компрессорные и нефтепроводные трубы, долота, тампонажный цемент, дизельное топливо, лесо­материалы, глины, реагенты (каустическая сода, кальцинирован­ная сода, хлористый кальций и т. д.), буровые рукава, стальные тросы, буровой инструмент, средства механизации и др. Всего на одну буровую глубиной 3000 м завозится около 2500 т различ­ных грузов.

Основные материально-технические средства, потребляемые при добыче нефти и газа: глубинные насосы, плунжеры, погруж­ные электронасосы, капоты, штоки, насосно-компрессорные и нефтепроводные трубы, деэмульгаторы (НЧК, сульфанол и т. д.), реагенты для обработки призабойных зон и забоя скважин, тех­ническая вода, смазочные и прокладочные материалы, средства автоматики и телемеханики промыслов и др.

На трубопроводах и нефтебазах используется самое различное оборудование. Для перекачки нефти, нефтепродуктов и газа при­меняют трубы в широком ассортименте (сварные большого диа­метра, нефтяного сортамента, катаные, тянутые, сварные газовые и т. д.). Перекачка нефти и нефтепродуктов осуществляется насо­сами различных типов (поршневые, центробежные и т.д.).

Нефть и нефтепродукты хранятся в резервуарах, бочках, бидонах, контейнерах. На резервуарах монтируется различное оборудование (люки, раздаточные патрубки, краны, пенокамеры т. д.).

Замер и учет нефти и нефтепродуктов производят с помощь счетчиков (весовых, объемных, барабанных, крыльчатых и т. д.) метрштоков, поплавковых измерителей и т. д. Для эксплуатаци и ремонта объектов трубопроводного транспорта и нефтебаз при меняют различные материалы (сталь всех сортов, асфальт, мине­ральная вата, одорант, нефтебитум, бризол, бетон, цемент и т. д.). Дистанционное управление техническими процессами производится с помощью средств автоматики (сливо-наливные устройства АСН-2 АСН-3, АСН-5П, АСН5-Н и т. д.).

Рисунок 1 - Структура службы МТС предприятия

2. Разработка плана материально-технического снабжения

План материально-технического снабжения предприятия (объ­единения)- составная часть техпромфинплана и представляет собой совокупность плановых и расчетных документов, обосновы­вающих потребность в материально-технических ресурсах, уста­навливающих конкретные источники ее покрытия.

Основой для определения потребности в ресурсах служит про­изводственная программа, план ремонта оборудования, планы внедрения новой техники и технологии, выполнения научно-ис­следовательских и экспериментальных работ, план капитального строительства и обустройства нефтяных и газовых месторождений. Помимо этого, учитываются ожидаемые остатки ресурсов на на­чало планируемого периода и мероприятия по мобилизации и использованию внутренних ресурсов. Потребность устанавливают по каждому виду материально-технического ресурса.

Проведенные расчеты служат основой для составления заявок на производственно-техническое обслуживание. Их составляют в те же сроки, что и весь проект техпромфинплана; при этом службы производственно-технического обслуживания и комплек­тации привлекают к этой работе отделы добычи, бурения, глав­ного механика и другие отделы и функциональные подразделения объединений и предприятий.

План материально-технического снабжения составляют в виде материального баланса, учитывающего потребности и источники их покрытия. Как в натуральном (тоннах, штуках, кубических метрах), так и в стоимостном выражении - по планово-заготови­тельным ценам, которые включают оплату транспорта (тариф) и расходы по перевалке, сортировке и хранению. Стоимостное вы­ражение плана необходимо для его увязки с планом по себестои­мости и финансовым планом предприятия.

Определение потребности в материальных ресурсах это на­чальный, наиболее ответственный этап планирования матери­ально-технического снабжения. Их объем (по видам), необходи­мый для выполнения производственной программы, рассчитывают по формуле:

M =i =1 k П i ,

где М - потребность в данном материале на выполнение произ­водственной программы;

k - количество отдельных видов изделий (работ), для которых используется этот материал;

Пi - потреб­ность в данном материале для изделия i-го вида.

Потребность в материалах для проведения ремонтных работ определяют на основе числа, вида и сложности ремонтов, вклю­ченных в годовой план, и прогрессивных норм расхода, материа­лов по видам ремонта. Наиболее распространенный метод, осно­ванный на использовании норм расхода материалов на ремонт­ную единицу и объем ремонтных работ Р, выраженный в единицах ремонтной сложности:

где К - коэффициент, учитывающий расход материалов на осмотры, межремонтное обслуживание;

Н - норма расхода на ремонтную единицу оборудования;

∑ - сумма ремонтных единиц.

Дополнительную потребность в оборудовании определенного вида можно рассчитать по формуле:

П д.об = Q пр /В – Q н +Q в +Q р,

где Q пр - объем производства продукции в плановом периоде;

В - планируемая выработка на единицу данного вида оборудова­ния в плановом периоде; Q H - количество оборудования данного вида, имеющегося в наличии;

Q B - количество выбывающего обо­рудования вследствие физического и морального износа;

Q p - количество оборудования, находящегося в резерве.

После завершения расчета потребности в материально-техни­ческих ресурсах на плановый период определяют источники ее покрытия и составляют материальный баланс:

М п + М р + М м + М з = М о + М в + М пц + М пд + М с,

где М п - потребность в материально-технических ресурсах для производства продукции или выполнения работ;

M р - материаль­ные ресурсы на ремонт;

М 3 - создание запасов матери­ально-технических ресурсов;

М в - вос­становление и производство материально-технических ресурсов силами предприятия;

М ПЦ - материальные ресурсы, получаемые в порядке централизованного снабжения;

М пд - материальные ре­сурсы, получаемые в порядке децентрализованного снабжения;

М с - самозаготовка материалов (песок, глина, гравий и т. д.).

На базе материального баланса определяют размер поступле­ния материально-технических ресурсов со стороны (завоз). Его размер сопоставляют с выделенными фондами и при обнаружив­шемся дефиците принимают меры по более широкому использо­ванию внутренних ресурсов или других источников покрытия по­требности.

После утверждения плана материально-технического снабже­ния показатели и объемы производственно-технического обслужи­вания доводят до подразделений. Одновременно составляются спецификации на оборудование и материалы, уточняющие их технические характеристики, поскольку в плане объем поставок, как правило, оговаривается укрупненно (общая масса труб, общая мощность электродвигателей и др.).

3. Организация материально – технического снабжения на предприятиях

Система материально-технического снабжения основана на сочетании деятельности территориальных органов снабжения в со­юзных республиках и районах страны с деятельностью союзных главных управлений.

Основным снабженческим органом на буровом и нефтегазо­добывающем предприятиях является специальная группа, входя­щая в состав производственного отдела. Ее функции: разработка планов снабжения, обеспечение и контроль своевременной реали­зации выделенных фондов на основе заключенных договоров, опе­ративная связь с базами снабженческих организаций.

Исполнительными органами системы материально-технического снабжения являются территориальные базы производственно-технического обслуживания и комплектации оборудования, рас­положенные в районах ведения буровых работ и добычи нефти. Они подчиняются непосредственно управлению производственно-технического обслуживания и комплектации оборудования, вхо­дящему в нефтегазодобывающее объединение. В функции этого управления, кроме доставки материально-технических средств, входит подготовка к их использованию. В составе баз действуют территориальные материальные склады, на которые от поставщи­ков доставляются необходимые материально-технические средства. Буровые и нефтегазодобывающие предприятия собственными си­лами доставляют необходимые материалы с этих складов на произ­водственные объекты или на свои склады.

Предприятия транспорта и хранения нефти и нефтепродуктов, а также нефтеперерабатывающие заводы обеспечиваются матери­альными ресурсами соответствующими службами министерств и ведомств на основе установленных факторов.

В зависимости от народнохозяйственной значимости вся про­мышленная продукция поставляется централизованно или де­централизованно. В первую группу входят наиболее важные виды продукции, "перечень которых ежегодно утверждает Совет Мини­стров СССР. В настоящее время в эту группу включены черные и цветные металлы, нефтепродукты, электроэнергия и т. д.

К децентрализованно планируемой продукции относятся те ее виды, которые производятся в количествах, покрывающих всю потребность. Предприятия нефтяной и газовой промышленности снабжаются материалами, оборудованием, топливом и другими ресурсами по выделенным лимитам.

Существуют две формы материального снабжения:

1) транзитная, предусматривающая поставку материалов от поставщика непосредственно потребителю;

2) складская, имеющая в виду передачу материальных ценно­стей на склады сбытовых организаций с дальнейшим их транспор­тированием потребителям.

Первая форма снабжения наиболее выгодна при передаче потребителю больших количеств груза. Однако для тех видов материальных ресурсов, которые передаются в небольших количе­ствах, эффективнее складская форма поставки.

Хранение материальных ресурсов в процессе их продвижения от производства к потребителям осуществляется на складах и неф­тебазах. Если предназначение складов и нефтебаз одинаково, то функции их различны и зависят от специфики производственной деятельности. Например, на НПЗ создаются товарно-сырьевые цехи или производства, которые принимают нефть, организуют ее слив и хранение, производят внутризаводскую перекачку сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, осуществляют производство готовой продукции путем смешивания полуфабрикатов и наливают их в подаваемые цистерны или перекачивают в емкости товарной базы Главнефтеснаба. На буровых предприятиях круг задач складского хозяйства значительно уже: они предназначены для хранения необходимого оборудования и материалов.

Трудоемкость работ на нефтебазах и складах еще велика, что объясняется относительно слабой оснащенностью этих объектов средствами автоматики и недостаточной механизацией трудоемких работ. Механизация и автоматизация обслуживания резервуарных парков, насосного хозяйства и погрузочно-разгрузочных опе­раций позволяют значительно улучшить технико-экономические показатели предприятий нефтяной и газовой промышленности.

Все поступающие на склад грузы первоначально принимает представитель предприятия на железнодорожной станции. Здесь он проверяет число прибывших железнодорожных цистерн, ваго­нов или мест, целость упаковки и вес груза. Если при приемке обнаруживается расхождение между документами и фактическим наличием, то составляется коммерческий акт - основание для предъ­явления претензии поставщику или транспортной организации.

Наряду с количественной приемкой органы технического контроля осуществляют качественную проверку прибывших грузов. В процессе лабораторных анализов и осмотров выявляют со­ответствие прибывших материальных ресурсов требованиям, уста­новленным Государственными стандартами и техническими условиями. Если качество материальных ресурсов не соответствует установленным требованиям, составляют акт с привлечением пред­ставителей незаинтересованных организаций. Этот акт направляют поставщику. Отпуск материальных ресурсов подразделениям буро­вого или нефтедобывающего предприятия, НПЗ, нефтебазам, трубо­проводам оформляется накладными или расходными документами. За последние годы при отпуске материалов со складов широко применяют лимитно-заборные карты, в которых для каждого производственного подразделения устанавливается лимит на право получения материалов и отмечается их выдача.

Лимитно-заборные карты составляются с учетом норм расхода и производственных программ подразделений (служб) предприя­тия. Эти карты исключают необходимость выписки большого количества накладных для отпуска материальных ценностей. Вместе с тем лимитно-заборные карты позволяют осуществлять контроль за расходованием различных материалов и прекращать их выдачу в случае перерасхода.

Для проверки соответствия наличия материальных ресурсов с учетными данными на складах проводят инвентаризацию.
4. Нормирование расхода и запасов материально- технических средств

Организация и планирование материально-технического снаб­жения базируется на нормировании расхода и запасов материаль­ных средств.

По нормам расхода материальных ресурсов определяется макси­мально допустимая величина их потребления для производства единицы продукции или выполнения единицы работы в устано­вленных условиях с учетом передовой технологии и организации производства, передовых методов труда.

Нормы запасов материальных средств способствуют обеспе­чению надежной и непрерывной работы предприятий.

Для расчета потребности в материально-технических средствах обычно применяют два метода: расчетно-аналитический и прямого счета. При использовании расчетно-аналитического метода ориен­тируются на фактически сложившиеся показатели в материально-техническом снабжении предприятия за прошедший период с уче­том корректив на перспективу. Наиболее точный метод прямого счета основан на использовании научно обоснованных нормативов.

Нормативы устанавливают на единицу производимой продукции или выполненной работы, например: на 1 т добываемой нефти, на 10 000 м 3 транспортируемого газа, на 1 т пара, на 1 Мкал тепла и т. д.

Общую потребность в каком-либо виде материальных ресурсов сопоставляют с выделенными ресурсами, т. е. разрабатывают ма­териальный баланс, который составляют по каждому виду ресур­сов (энергобаланс, баланс нефтепродуктов и т. д.). Балансовая таблица включает две части: одна часть характеризует потреб­ность в ресурсах, а в другой отражаются источники ее покрытия, или в одной - ресурсы, а в другой - распределение. В табл. 39 приведена схема сводного энергобаланса одного из предприятий. Здесь отражаются частные балансы по видам энергии и сводный по сумме всех видов энергии.

Важная задача материально-технического снабжения - упра­вление запасами. Нормативы запасов предусматривают обеспече­ние нормальной деятельности предприятия.

Все запасы материальных ресурсов разделяются на запасы сбытовые и производственные. К сбытовым запасам относятся за­пасы на складах предприятий-поставщиков, запасы на нефтеба­зах (складах) сбытовых и снабженческих организаций, запасы в пути. Производственные запасы размещаются на складах пред­приятий-потребителей.

Таким образом, сбытовые запасы находятся на разных стадиях реализации и продвижения от поставщиков к потребителям, про­изводственные же запасы обеспечивают бесперебойное ведение технологических процессов.

Таблица 1 - Свободный энергобаланс предприятия

	Частные балансы		Сводный баланс.
Наименование	тепло-энергии	электро­энергии	в тыс.
Приход Поступило в топливе Поступило с электроэнергией из се­ти районной ТЭЦ за вычетом энергии, отпущенной в сеть заводом	230	8,2	230,0 8,2
Всего приход	230,0	8,2	238,2	100,0
Расход Полезно использовано: а) на технологические нужды б) на силовые процессы в цехах в) на воздушное дутье (сжатый воздух) г) на водоснабжение д) на отопление, вентиляцию и хозяйственно-бытовые нужды е) на освещение	55,0 4,7	18,1 1,0	55,0
Итого полезно использовано Отпущено на сторону (за вычетом энергии полученной)	59,7	20,1	79,8
Итого полезно использовано и отпущено а) тепла в технологических тепло­ вых процессах и расход на соб­ ственные нужды электростан­ ции (в газопроводах, в котлах собственной электростанции, в котлах-утилизаторах, турбо­генераторах, в теплосети) б) электроэнергии и расход на собственные нужды электро­ станции (в трансформаторах, электросетях, компрессорах, электронасосах, в воздушной сети)	59,7 138,3	20,1 * 9,6	79,8 138,3	33,6 58,0 "

	Частные балансы		Сводный баланс
Наименование	тепло-энергии	электро­энергии	в тыс. Мкал
в) тепла в неиспользованных вто­ричных энергоресурсах (тепло-отходы нагревательных печей)
Итого потерь Потери в системе энергоснабжения района	143,3		152,9 5,5
Итого потерь
Итого в расходе

Производственные запасы условно разделяются на текущие, подготовительные, страховые (гарантийные) и сезонные.

Для определения сбытовых и производственных запасов при­меняют три вида измерителей: натуральный (штуки, тонны, куби­ческие метры), стоимостной (рубли, копейки), относительный (единицы времени - год, месяц, декада, сутки и т. д.).

Текущий запас, определяемый как произведение среднесуточной потребности в материальных ресурсах (в тоннах, штуках) на время между поставками в сутках. При наличии не­скольких поставщиков рассчитывают среднее время между оче­редными поступлениями материальных ресурсов от каждого из поставщиков.

Наиболее просто среднегодовое время за прошлый период опре­деляют делением суммарного числа дней всех интервалов на число поступивших партий какого-либо вида материальных ресурсов за рассматриваемый период.

Например, за год поступило 40 партий материалов. Время всех 40 интервалов составило 600 суток. В этом случае средний интер­вал будет равен t cp = 600: 40 = 15 суток. График движения текущих запасов приведен на рис. 2.

Рисунок 2 – График движения текущих запасов

Текущие запасы призваны обеспечить непрерывность производственного процесса между поставками материалов.

Однако этот упрощенный метод позволяет получить достаточно приемлемую точность результатов только в том случае, если объемы поступающих партий равнозначны. При значительных количе­ственных отклонениях в объемах таких партий для правильного определения частоты поставки продукции расчет производят по средневзвешенному интервалу. Произведение веса каждой партии на число дней в интервале между поставками дает число тонно-дней, а сумма всех тонно-дней, деленная на общий вес всех посту­пающих партий, показывает средневзвешенный интервал поставки.

При расчете на перспективу нужно учитывать, что длительность интервала между поставками может измениться по сравнению с отчетными за прошлый период. В большинстве случаев эти ин­тервалы сокращаются, поскольку улучшение условий работ по­ставщиков и транспорта содействует повышению коэффициента оборачиваемости транспортных средств и тары.

Среднюю величину текущего запаса можно выразить следую­щим образом:

З т.ср = З max /2

где З max - максимальные запасы.

В целях получения наиболее достоверных данных о длитель­ности интервалов между очередными поступлениями материальных ресурсов рекомендуется рассматривать фактические поступления за несколько лет.

Подготовительный запас обеспечивает время работы предприятия за период выгрузки, количественной и каче­ственной приемки, а также оформления необходимой документа­ции. Норма подготовительного запаса обычно применяется равной суточной потребности в материальных ресурсах.

Кроме текущего и подготовительного запасов, потребители должны иметь страховой запас, т. е. строго определенный минимум материалов, оборудования, топлива, который смог бы обеспечить непрерывность производственного процесса предприятий при пе­ребоях в снабжении, возникающих из-за несвоевременности по­ставок. Страховой запас З стр, как правило, должен быть меньше текущего, так как в практике снабжения редко возникает обстоя­тельство, когда длительность нарушения ритма поставки была бы равна или больше длительности интервала между поставками.

Норма страхового запаса определяется в основном двумя фак­торами: длительностью доставки материальных ресурсов от постав­щика к потребителям и необходимым временем для их подготовки к производственному потреблению с учетом разгрузки (слива), приемки и выдачи. На величину страхового запаса влияют орга­низационные факторы, а именно: несвоевременность отгрузки, задержка в пути и др. Таким образом, возможное увеличение страхового запаса во многом зависит от тех же причин, что и раз­меры текущего запаса, а также и от сезонных затруднений в ра­боте транспортных средств.

Для отдельных предприятий ежегодно устанавливают инди­видуальные нормы запаса в соответствии с конкретными условиями производства и снабжения. По мере улучшения планирования производства и повышения ответственности поставщика за точное выполнение договора страховая часть производственных запасов должна систематически снижаться.

В сезонные запасы включаются текущий, подготовитель­ный и страховой запасы. Величина сезонных запасов определя­ется, во-первых, сезонностью поставки, которая зависит от дли­тельности сезонного перерыва в транспортных связях; во-вторых, неравномерностью потребления материальных ресурсов, обусловливаемой изменением объема их расхода в зависимости от сезон­ного характера различного рода работ и колебаний тепловых на­грузок.

График движения сезонных запасов представлен на рис. 3.

Рисунок 3 - График движения сезонных запасов

Сезонные запасы рассчитывают так же, как и текущие запасы, т. е. путем умножения среднесуточной потребности материальных ресурсов на интервал между двумя поставками.

Для потребителей, получающих материальные ресурсы вод­ным транспортом, в основу величины запасов Н 3 закладывают их потребление в течение межнавигационного периода, т. е. расход за время от закрытия до открытия навигации с учетом возможных отклонений в продолжительности навигационного периода,

Н з = Q м η з

где Q M - расход материальных ресурсов в межнавигационном периоде;

η з - коэффициент, определяющий колебания начала и окончания навигации за предшествующие годы.

Дату начала и окончания поступления материальных ресурсов определяют посредством выявления соответствующих данных за прошлые годы. Установление максимальной величины сезонного запаса и темпов его постепенного снижения до обычной нормы к концу сезонного перерыва дает возможность определить тот опти­мальный объем нефтепродуктов, который подлежит завозу до начала сезонного перерыва в навигации.

Пример. Предприятие расходует ежемесячно в анализируемом периоде 1000 т нефтепродуктов. Сезонный же перерыв в поставках длится 6 мес. В тече­ние остального периода потребитель будет получать необходимый объем нефте­продуктов партиями, равными месячной потребности в материальных ресурсах. Следовательно, к началу сезона вместо требующихся предприятию 1000 т нефте­продуктов сюда должно быть завезено 6000 т дополнительно. Таким образом, общая величина запаса составит 7000 т. Исходя из этой нормы, определяют раз­мер площадки и объем резервуарных емкостей. В то же время необходимо учиты­вать, что первая поставка после окончания сезонного перерыва может несколько задержаться. Как известно, страховой запас предназначается для обеспечения непрерывности производственного процесса. Однако в связи с тем, что страховой запас не может быть создан во время сезонного перерыва поставок, то здесь он учитывается в составе сезонного запаса и не рассчитывается отдельно.

Рассмотренные методы расчета запасов материальных ресурсов применяются при установлении нормативов по топливу и мате­риалам.

При определении норматива запасных частей потребность в обо­ротных средствах Н д (в днях) определяется по формуле:

Н д = Н пр К с.з /100, Н пр = З ч С к 100/С пер,

где Н пр - производственный запас ресурсов;

К с.з - коэффициент снижения запаса, зависящий от числа одинаковых машин;

З ч - число комплектов запасных частей, приходящихся на 10 единиц однотипных видов оборудования;

С к - стоимость одного комплекта запасных частей, руб.;

С пер - первоначальная стоимость 10 еди­ниц однотипного оборудования (машин), руб.

Потребность в оборотных средствах по малоценным и быстро­изнашивающимся предметам определяют исходя из стоимости типовых наборов этих предметов, приходящихся на единицу рабо­тающего оборудования. Складские запасы по этим предметам определяют в процентах к стоимости соответствующих предметов, находящихся в эксплуатации. Стоимость запасов малоценных и быстроизнашивающихся предметов не должна превышать 25% стоимости соответствующих материальных ресурсов, находящихся в производственном процессе предприятия.

5. Планирование материально – технического снабжения на предприятиях

Планирование материально-технического снабжения на пред­приятии базируется на научно обоснованных нормах расхода и запасов. С их помощью решаются задачи по определению потреб­ности в ресурсах, рациональной организации и планированию производст/tdва, определению потребности в оборотных средствах, составлению сметы затрат на производство, организацию внутри­производственного хозрасчета.

Нормы расхода материально-технических ресурсов, своевре­менно доведенные до рабочего, мастера, инженерно-технического работника, позволяют им рационально организовать работу, до­биваться экономии используемых ресурсов.

Норма расхода показывает максимально допустимое количе­ство сырья, материалов, топлива, потребляемое при производстве единицы продукции (или работы) в конкретных условиях пред­приятия, цеха.

Используемые на предприятиях нефтяной и газовой промыш­ленности нормы классифицируют по периоду действия на пер­спективные, годовые, квартальные, текущие; по масштабу при­менения - общесоюзные, отраслевые, цеховые; по назначению материалов - нормы основных и вспомогательных материалов, топлива, электроэнергии; по степени детализации - унифициро­ванные и местные.

При определении норм используют аналитические или стати­стические методы.

Работа по нормированию расхода материальных ресурсов со­средоточена непосредственно на предприятиях и в объединениях. Анализ использования действующих, разработку новых и пере­смотр устаревших норм, разработку мероприятий по сокращению расхода и рациональному использованию ресурсов осуществляют отделы (бюро, группы) нормирования расхода материальных ре­сурсов в соответствии с отраслевыми инструкциями и методиче­скими указаниями.

В нефтяной промышленности работа по нормированию важ­нейших материальных ресурсов по отрасли в целом и объедине­ниям осуществляется головным Научно-исследовательским инсти­тутом организации и экономики нефтегазовой промышленности (ВНИИОЭНГ). Разработка норм по этой номенклатуре для предприятий (НГДУ и УБР) выполняется объединениями. Ра­бота по нормированию расхода остальных материальных ресур­сов выполняется предприятиями и объединениями.

Важная составляющая нормативной базы планирования про­изводственно-технического обслуживания предприятия - это ве­личина установленных и утвержденных норм производственных запасов. Их создание обусловлено необходимостью обеспечения бесперебойного процесса производства. Вместе с тем, приустановлении размеров запасов надо исходить из минимальных по­требностей предприятий и объединений, поскольку это предот­вратит образование излишков, ускорит их оборот и в целом сни­зит необходимый объем производства этих средств.

На плановый уровень запасов влияют: интенсивность потреб­ления ресурсов, ритмичность производства, формы снабжения и условия поставки различных видов материально-технических средств. Запасы создаются как в сфере производства, так и в сфере обращения.

Производственные запасы состоят из текущих, подготовитель­ных и страховых (гарантийных). Их величину устанавливают по каждому виду ресурса (по отдельным номенклатурным группам). Норма запаса определяет объем материально-технических ресур­сов, достаточных для бесперебойного ведения производственных процессов. Для измерения ее величины используют относитель­ные или абсолютные измерители. Абсолютные запасы устанавли­вают в натуральных показателях (тоннах, кубометрах, штуках и т. д.), относительные - в сутках.

Величина текущего запаса, предназначенного для обеспечения производства между очередными поставками, зависит от суточ­ного расхода данного вида ресурса П с и интервала времени между очередными, плановыми поставками Д пл (сут).

З тек = П с Д пл

Потребность в подготовительном запасе материально-техни­ческих ресурсов обусловливается необходимостью складской об­работки и подготовки к использованию полученных средств. Она включает разгрузку, сортировку, укладку материалов, количест­венную и качественную их приемку, оформление складских доку­ментов.

Страховой запас предназначается для обеспечения производ­ства на случай непредвиденных обстоятельств, в том числе и в связи с нарушением периодичности и величины поставок. Его размер определяется по формуле

З стр = П с (Д пл + d),

где d - среднее отклонение от нормальных поставок, сут.

Сумма всех указанных запасов составляет производственный запас:

З пр = З тек + З п + З стр

На нефтегазодобывающих предприятиях, особенно в трудно­доступных районах Сибири и Крайнего Севера, образуют сезон­ные запасы, призванные обеспечивать производство всем необхо­димым в период бездорожья, распутицы и др. Размер сезонного запаса, который включает все виды производственных запасов, определяют исходя из длительности перерыва в поставках.

Важнейшая задача предприятий и органов производственно-технического обслуживания и комплектации - это организация рационального использования, контроль за величиной запасов и недопущение их превышения, что отрицательно сказывается как на экономике самого предприятия, так и на всей системе мате­риально-технического снабжения.

Исходными данными для планирования и составления заявок служат:

а) объем производимой продукции или реализация предприятия;

б) удельные нормы расхода материалов, топлива, электроэнер­гии и других ресурсов;

в) расчетная величина запасов материальных ресурсов;

г) данные о фактическом расходе соответствующих материаль­ных ресурсов в отчетном периоде.

Составлению заявок на материальные ресурсы должен предше­ствовать тщательный анализ их расходования в отчетном периоде. В процессе анализа выявляют сложившиеся договорные связи по снабжению, порядок и степень реализации фондов, их соответ­ствие по ассортименту и качеству. Для анализа могут быть исполь­зованы данные статистической отчетности. При анализе изучают также динамику изменения производственных запасов материаль­ных ресурсов.

Составленные заявки направляют в вышестоящие органы (управления, главнефтеснабы республик, министерства). Здесь заявки корректируют и обобщают, а затем в зависимости от но­менклатуры материалов, оборудования, топлива и других мате­риальных средств сводные заявки направляют в Госпланы рес­публик, Государственный комитет СССР материально-техниче­ского снабжения и Госплан СССР.

Некоторые материалы могут быть приобретены предприятиями в порядке самозаготовок (заготовка собственными силами песка, гравия, камня и т. д.), в таких случаях заявки на эти материалы не составляют.

После утверждения Правительством СССР и правительствами союзных республик планов материально-технического снабжениявыделенные ресурсы распределяют между потребителями. В плане указывают количество и ассортимент утвержденных для доставки материалов и оборудования. Выделенные фонды доводятся до предприятий в обратной последовательности по отношению к по­ступлению заявок.

На основании извещения вышестоящей организации о выде­ленных материальных ресурсах предприятие разрабатывает деталь­ный план снабжения.

В плане материально-технического снабжения предприятия отражают потребность в материальных ресурсах, переходящие остатки и количество подлежащих завозу материальных ресур­сов. Потребность в материальных ресурсах на производственно-эксплуатационные нужды определяют обычно путем прямых рас­четов исходя из объемов производства продукции или выполняе­мой работы.

Запасы материалов уточняют исходя из устанавливаемых норм в сутках. Эти нормы показывают, на сколько дней работы пред­приятие должно быть обеспечено материалами. Например, при строительстве предприятий нефтяной и газовой промышленности устанавливаются следующие нормы (в сутках): трубы сварные большого диаметра - 25, трубы нефтяного сортамента - 3, трубы сварные газовые - 30 и т. д.

Таким образом, если для укладки линейной части трубопровода ежедневно потребуется 1000 м труб большого диаметра, а норма производственных запасов составляет 25 суток, то переходящий запас должен составить 25000 м. Нормы расхода материалов можно также устанавливать исходя из укрупненных измерителей: на 1 т добываемой и перерабатываемой нефти, на 1000 м 3 транспор­тируемого газа, на 1 млн. руб. сметной стоимости сооружаемого объекта и т. д.

Общую (годовую) потребность в материально-технических ре­сурсах определяют на основе производственной программы пред­приятия и установленных норм расхода на единицу произведенной продукции или выполненной работы.

Хозяйственная реформа, проводимая в нашей стране, обеспе­чила значительное расширение прав предприятий в области ма­неврирования оборотными средствами.

Размер необходимых предприятию материальных ресурсов устанавливается в соответствующих разделах техпромфинплана (материально-технического снабжения, финансовом, развития про­изводства и т. д.).

В плане материально-технического снабжения предусматри­ваются количество, ассортимент, цены и сроки поставок матери­альных ресурсов, необходимых предприятию. В финансовом плане предприятия устанавливается размер запасов материально-сырь­евых ресурсов (нормируемых и ненормируемых оборотных средств).

К нормируемым оборотным средствам относятся материальные ценности, находящиеся в сфере производства и обеспечивающие бесперебойную работу предприятия (производственные запасы, незавершенное производство, полуфабрикаты собственного изго­товления, готовая продукция).

К ненормируемым оборотным средствам относят готовую про­дукцию на складе и средства, находящиеся в сфере обращения (денежные средства на расчетном счете, отгруженные, но неопла­ченные товары и т. д.).

В плане развития производства выявляется потребность в необ­ходимом оборудовании для строительства, модернизации и рекон­струкции объектов предприятия.

Таким образом, план материально-технического снабжения тесно увязывается с остальными разделами техпромфинплана предприятия, являясь его составной частью.

Сводные расчеты потребления материальных ресурсов по пред­приятию или управлению производят, как правило, с учетом всей номенклатуры продукции и расхода материально-технических ресурсов на каждый вид реализуемой продукции или выполняе­мой работы. В последние годы в практике определения потребно­сти все чаще применяют математические методы расчета.

Потребность х i предприятия в i-ом виде материальных ресурсов на соответствующий период планирования (год, пятилетие) ма­тематически выражается следующем зависимостью:

x i = j=1 k a ij xj

где a ij - годовая плановая норма расчета i-го вида материальных ресурсов;

xj - план производства j-го вида продукции или вы­полнения каких-либо работ (например, перекачка нефти);

k - ко­личество видов материальных ресурсов, потребляемых в расчет­ном периоде.

Для сопоставления потребных материальных ресурсов с ре­сурсами в наличии и ожидаемыми в разрабатываемом балансе отражаются потребность в них и источники покрытия по каждому виду материально-сырьевых ресурсов: нормируемым и ненорми­руемым материалам, оборудованию, инструментам и т. д.

В общем виде баланс материально-технического снабжения выражается уравнением:

М п + М р + М м + М з = М о + М п.ц + М п.д + М с,

где М п - потребность в материальных ресурсах для производства продукции (добыча, переработка нефти) или выполнения работ (геологоразведочные работы, бурение, транспорт нефти и т. д.);

М р - ремонт оборудования, транспортных средств, зданий и со­оружений;

М 3 - создание необходимых запасов материально-технических ресурсов;

М м - обеспечение модернизации и техни­ческого развития предприятия;

М 0 - материальные ресурсы на складах предприятия на начало планируемого периода;

М в - восстановление и производство материальных ресурсов силами

Таблица 2 - Заявка на снабжение материалами

еская харак-

Единица измерения

Заготовительная цена

Потребность в материалах в планируемом году

Источники покрытия

на ведение основного произ­водственного процесса

на ремонт

на обеспечение технического развития предприятия

на образование переходящих запасов

всего

остаток на начало года

производство и восстановле­ние материальных ресурсов силами предприятия

самозаготовки

требуемый фонд

технич

количество

сумма, тыс. руб.

количество

сумма, тыс. руб.

в том числе по кварталам

Материалы и их теристика

I

II

III

IV

предприятия (восстановление, приспособление инструмента, ре­монт двигателей и т. д.);

Мп.ц - материальные ресурсы, полу­ченные в порядке централизованного снабжения;

Мп.д - мате­риальные ресурсы, полученные в порядке децентрализованного снабжения;

М с - самозаготовка материалов (песок, гравий и т. д.). Сводный баланс материально-технического снабжения разрабатывают на основании балансов по каждому виду материальных ресурсов. Наряду с балансом материально-технического снабжения предприятие составляет заявку на материалы по форме.

6. Планирование сбыта нефти и нефтепродуктов

План сбыта нефти и нефтепродуктов разрабатывают на основе плана добычи нефти и производства нефтепродуктов и наличия их запасов, а также заявок потребителей, фондов и нарядов нефте-сбытовых организаций. Сбыт нефти, нефтепродуктов осуществля­ется посредством централизованного распределения и лимитиро­вания объемов потребления основных видов нефтепродуктов. Из 350 наименований нефтепродуктов 140 распределяется в центра­лизованном порядке по 66 фондодержателям (министерствам и ведомствам). Соблюдение фондовой дисциплины требует от несбы­товых организаций осуществлять поставку и отпуск нефти и нефте­продуктов строго в пределах выделенных потребителям фондов.

При изменении потребности в нефти и нефтепродуктах, вызван­ной какими-либо условиями, фондодержатели (министерства или ведомства) должны корректировать фонды, т. е. выделять потре­бителям дополнительные фонды за счет своего резерва или перерас­пределения фондов потребителей.

В соответствии с основными условиями поставки продукции взаимная ответственность поставщиков и потребителей требует от последних обязательной выборки нефти и нефтепродуктов согласно установленным фондам. При выполнении плана поставки поставщик обязан заплатить потребителю определенную сумму штрафа, а при невыборке нефтепродуктов по выделенным фондам - потребитель платит штраф поставщику.

В плане сбыта предприятия перечисляется вся продукция в натуральном выражении по группам и в ассортименте (светлые, в том числе: автобензины, дизельное топливо и т. д.; темные, прочие виды нефтепродуктов), а также в денежном выражении. План сбыта составляют в годовом и квартальном разрезах, а в про­цессе оперативного планирования разрабатывают план отгрузки по дням. Отгрузку производят, как правило, крупными парти­ями (до 2000-2500 т одновременно). В плане отгрузки, который разрабатывают совместно с планом сбыта, устанавливают месяч­ную отгрузку и суточную норму. В процессе выполнения плана выявляют отклонения от нормы и фактическую отгрузку.

План сбыта нефти и нефтепродуктов служит основанием для отгрузки продукции потребителям заявок на транспортные сред­ства. Этот план тесно связан с производственной программой пред­приятия и финансовым планом. Правильно составленный план сбыта нефти и нефтепродуктов позволяет обеспечить надежное И ритмичное снабжение потребителей, создавая условия для наибо­лее равномерной загрузки транспортных магистралей.

За последние годы в нефтеснабжении начинают применять без­лимитный отпуск нефтепродуктов, что является отражением ди­ректив партии о постепенном переходе от распределения продук­ции производственно-технического назначения по фондам к пла­новому распределению ее путем оптовой торговли.

7.Основные направления совершенствования материально – технического снабжения на предприятиях нефтяной и газовой промышленности.

Одно из важнейших направлений совершенствования системы материально-технического снабжения на предприятиях нефтя­ной и газовой промышленности - дальнейшее улучшение работы по определению потребности цехов и служб в различных материа­лах, оборудовании и других материальных ресурсах. Это может быть достигнуто за счет механизации учета и отчетности, посред­ством широкого внедрения ЭВМ в расчеты по определению по­требности в материальных ресурсах. Применение ЭВМ может дать наибольший эффект при их комплексном использовании на всех стадиях автоматизированного управления производством (АСУП), включая подсистему «материально-техническое снабжение».

За последние годы на предприятиях нефтяной и газовой про­мышленности в основном применяется централизованная доставка материальных ресурсов к цехам и к рабочим местам на основе со­ответствующих заявок, которые разрабатываются отделами снаб­жения. Это позволяет создать условия более оперативного обеспе­чения материальными ресурсами производственного процесса.

Система подачи материалов непосредственно на рабочие места должна дополняться более тщательным регулированием произ­водственных запасов в цехах и на складах предприятий. В новых условиях планирования и экономического стимулирования во­просы выбора оптимальных запасов материальных ресурсов при­обретают все большее значение.

Предприятия, с одной стороны, должны иметь запасы, обеспе­чивающие надежную работу производства, с другой - размеры этих запасов необходимо сократить максимально с тем, чтобы не производить дополнительные отчисления за оплату излишних запасов. Экономический ущерб приносят как чрезмерно большие, так и недостаточные запасы. В первом случае отвлекается часть общественного продукта и возникают дополнительные потери за счет хранения материальных ресурсов. Вместе с тем во втором слу­чае при уменьшении запасов снижается надежность обеспечения производственного процесса, а следовательно, повышается вероят­ность его нарушения. Поэтому запасы материальных ресурсов должны быть оптимальными, обеспечивающими надежную работу предприятия с минимальными для данных условий затратами.

В перспективе все большее распространение будет находить оптовая торговля продукцией производственно-технического наз­начения. Оптовая торговля - одна из плановых форм распре­деления средств производства, которая предусматривает снабже­ние ими потребителей без фондов и лимитов.

Заключение

Рассмотрев и исследовав основную информацию, касающуюся материально-технического снабжения производства, пришли к выводу, что нельзя оставлять данный вопрос без внимания, необходим целенаправленный подход к управлению процессом снабжения предприятия.

На производственных предприятиях основное значение имеет повышение результативности применения сырья и важнейших материалов, так как эти траты в строении себестоимости продукции имеют более 80% и даже небольшое сокращение их при производстве любой единицы продукции по предприятию дает существенный эффект. Поэтому немаловажный интерес уделяется повышению выхода готовой продукции из единицы сырья, снижению норм расхода материалов на единицу продукции, сокращению отходов и потерь сырья и материалов, совершенствованию системы материального поощрения рабочих за усовершенствование применения сырья и материалов.

Таким образом, на имеющемся этапе одной из основных проблем научно-технического прогресса возникает уменьшение материалоемкости продукции, полное изучение факторов, от которых зависит усовершенствование использования сырья и материалов, своевременное и глубокое применение резервов на любом предприятии.

Для составления плана материально-технического снабжения значительное значение обладает своевременное проведение подготовительных работ, в том числе обнаружение номенклатуры материальных средств, нужных предприятию в планируемом периоде; разработка плановых стоимостей и ценников на вещи материально-технического снабжения; определение норм расхода имеющихся материалов на единицу готовой продукции; разбор отчетных данных по материально-техническому снабжению и разработка исходного первоначального варианта плана организационно-технических мероприятий по увеличению действенности производства, обращенных на совершенствование использования средств на предприятии и разумную организацию материально-технического снабжения.

Введение

1. Задачи материально – технического снабжения и номенклатура основных потребляемых материальных ресурсов
2. Разработка плана материально-технического снабжения
3. Организация материально – технического снабжения на предприятиях
4. Нормирование расхода и запасов материально- технических средств
5. Планирование материально – технического снабжения на предприятиях
6. Планирование сбыта нефти и нефтепродуктов
7. Основные направления совершенствования материально – технического снабжения на предприятиях нефтяной и газовой промышленности

Заключение
Список использованной литературы

Службу материально-технического снабжения возглавляет отдел МТС (ОМТС). Материально-техническое снабжение (МТС) – это вид коммерческой деятельности по обеспечению материально-техническими ресурсами процесса производства, осуществляемый до начала производства – от момента возникновения потребности в ресурсах вплоть до их использования при изготовлении продукции.

Задача ОМТС - бесперебойное материальное обеспечение производства в соответствии с планом выпуска продукции.

Рис. 9.7. Структура службы МТС предприятия

Основные функции ОМТС:

Разработка нормативов запасов материальных ресурсов;

Планирование потребности в материальных ресурсах и в увязка ее с планом производства и нормативами запасов;

Поиск поставщиков, оценка вариантов поставок и выбор поставщиков по критериям качества поставляемых материалов, надежности поставщиков, цен, условий платежей и поставок, транспортно- заготовительных расходов и т.д.;

Заключение договоров на поставки;

Организация работ по доставке материальных ресурсов, контроль и оперативное регулирование выполнения договоров поставок;

Организация приемки, обработки и хранения материальных ресурсов;

Оперативное планирование и регулирование обеспечения производства материальными ресурсами;

Учет, контроль и анализ расходования материальных ресурсов;

Надзор за рациональным использованием материалов в производстве.

Планирование МТС. План материально-технического снабжения - это совокупность расчетных документов, в которых обоснована потребность предприятия в материальных ресурсах и определены источники их покрытия. Он сопоставляется в форме баланса МТС.

План МТС разрабатывается с учетом:

Производственной программы;

Нормативов запасов материальных ресурсов;

Норм расходов сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива, комплектующих изделий;

Планов капитального строительства, реконструкции, подготовки производства новых изделий, работ по ремонту и эксплуатации оборудования, зданий, сооружений, бытовых объектов и т.д.;

Остатков материальных ресурсов на начало и конец планируемого периода;

Установленных и вновь налаживаемых связей с поставщиками;

Цен на все виды материально-технических ресурсов.

Потребность в материалах на основное производство (Gм.осн) определяется по формуле Gм.осн = ∑ Qi* ni

где Qi - объем выпуска продукции по каждому наименованию (шт.); ni - норма расхода материала на одно изделие с учетом технологических потерь (натур. ед.); m - количество наименований изделий.

Общая потребность в конкретных материалах (Gм) определяется по формуле Gм = Gм.осн + Zн.з - Zм.ф ± Gм.н.п + Gм.экс

где Zн.з - норма запаса материала; Zм.ф - фактическое наличие материалов на предприятии; Gм.н.п - необходимое количество материалов для изменения незавершенного производства; Gм.экс - потребность в материалах для ремонтно-эксплуатационных и других нужд.

Потребность в материальных ресурсах определяется расходами на:

Основное производство, включая производство комплектующих изделий и запасных частей;

Изготовление технологической оснастки и инструмента;

Изготовление нестандартного оборудования и модернизация оборудования;

Проведение НИР и ОКР (с учетом изготовления опытных образцов и экспериментальных работ);

Реконструкцию цехов, участков;

Ремонтно-эксплуатационные нужды;

Капитальное строительство;

Работы социально-культурной и бытовой сфер;

Создание запасов.

экономический материальный технический нормирование

С точки зрения содержания планирование материально технического обеспечения предприятия можно рассматривать в двух аспектах - стратегическом и тактическом.

• 1) Стратегическое планирование. Основано на долгосрочных прогнозах спроса, движения издержек, изменений хозяйственной среды и пределов загрузки производственных мощностей. Это позволяет осуществить оптимальную стратегию в области маркетинга, производства и финансирования. Стратегическая сторона снабжения представляет собой собственно процесс управления закупками, связи и взаимодействия с другими подразделениями, внешними поставщиками, потребностями и запросами конечного потребителя, планирование и разработку новых закупочных схем и методов.
• 2) Тактическое планирование. Применяется в пределах временного периода от нескольких месяцев до одного года. Оно помогает сформулировать взаимоувязанные задачи по получению годовой прибыли для службы компании, а также разработать совокупность частных планов для оперативных служб закупки, производства, перевозок, содержания техники. Тактическое планы легко поддаются пересмотру в течение года, по мере выявления реального спроса.
• 3) Оперативное планирование. Типичный вариант оперативного планирования - составление программы снабжения под имеющиеся заказы с учетом ограничений со стороны наличных запасов в производстве и в торговой сети. Дает возможность распределить полученные заказы между различными производственными подразделениями так, чтобы обеспечить конкретное удовлетворение текущих потребностей. Физическое распределение готовых изделий улучшается благодаря внедрению схемы «склад-поставки». В тактическом и оперативном планах действия, традиционно связанные с закупками, направлены на избежание дефицита или отсутствия необходимого продукта. Таким образом план материально-технического снабжения является частью структуры тактического плана предприятия. В свою очередь, тактический план - это развернутая программа всей производственной и социальной деятельности предприятия, направленная на выполнение заданий стратегического плана при наиболее полном и рациональном использовании имеющихся ресурсов.

Разработка годового плана МТО включает в себя определение потребностей в материальных ресурсах, которые необходимы для выполнения производственной программы, строительных и ремонтных работ, а также балансы материально технического обеспечения. То есть план по МТО состоит из двух основных разделов.

Под потребностью в материальных ресурсах понимается их количество, необходимое для обеспечения изготовления заданного объема продукции. Основой данного планирования являются объем планируемого производства, номенклатура используемых в производстве материалов и технически обоснованные нормы расхода этих материалов в расчете на единицу готовой продукции. При этом учитывается предполагаемое изменение остатков материальных ресурсов на складах предприятия (т.е. если эти остатки увеличиваются, то и потребность в материальных ресурсах растет, и наоборот). При определении потребности в материальных ресурсах в стоимостном выражении учитываются действующие (или перспективные) цены на отдельные виды ресурсов.

Исходными данными разработки плана, как уже отмечалось выше, являются производственная программа выпуска продукции, план капитального строительства, план технического развития, нормы и нормативы затрат материалов. Определение потребности в материальных ресурсах производится по основным направлениям производственно-хозяйственной деятельности, в соответствии с прогрессивными нормами их расхода, с учетом плана организационно-технических мероприятий по применению экономичных видов материалов, отходов производства, вторичных материальных и топливно-энергетических ресурсов.

Расчет потребности в материально-технических ресурсах в зависимости от характера используемых материалов осуществляется в следующих таблицах:

• - потребность в сырье и материалах;
• - потребность в топливе и энергии;
• - потребность в оборудовании.

Суммируя потребность по каждому из направлений, определяют общую потребность в материальных ресурсах. В зависимости от учета имеющихся на предприятии запасов материалов различают брутто- и нетто-потребности в материалах. Брутто-потребность - это потребность в материалах на плановый период без учета запасов на складе или в производстве; нетто-потребность - потребность в материалах на плановый период с учетом наличных запасов. Она определяется как разность между брутто-потребностью и наличными запасами материалов на данный момент времени. С учетом сказанного определяют потребность к расходу и к завозу. Потребность к расходу устанавливают, как количество материалов, которые необходимы предприятию для выполнения плана объема продаж и других работ, связанных с производством и реализацией продукции, для ремонтно-эксплуатационных нужд, капитального строительства и др. Потребность к завозу показывает, сколько предприятие должно получить материалов из внешних источников.

Потребность к расходу и потребность к закупке не всегда являются равными, так как на предприятии, как уже отмечалось выше, имеют место остатки материально-технических ресурсов. Закупка осуществляется с учетом остатка на начало периода, потребности в материалах на данный период и переходящего остатка на конец периода источники ее покрытия. Для расчета потребности в материально технических ресурсах можно использовать как формализованные, так и не формализованные методы. Методы определения потребности в ресурсах - это способы установления количества материальных ресурсов, нужных для осуществления производственной и других программ.

Основные данные для определения потребности - это согласованные со спросом предложения предприятия относительно производства товаров и услуг и норм затрат на их изготовления. В расчетах необходимо дифференцировать потребность предприятия с основными направлениями затрат, беря во внимание их значение и перевешивающий существенный вес в общем объеме потребности производства.

Наиболее точным из формализованных методов расчета является метод прямого счета, который наиболее широко используется и основывается на прогрессивных нормах затрат материалов и планах выпуска продукции, методы, основывающиеся на учете данных о рецептурном составе продукции, нормативные сроки износа, формулы химических реакций. Наряду с ним предприятия очень часто используют метод экстраполяции, основанный на перенесении тенденций, сложившихся в предшествующий период, на последующий. При наличии большого объема статистической информации этот метод довольно доступен. Но самым большим его недостатком является то, что он способствует перенесению на плановый период непроизводительных затрат и потерь.

Наиболее часто используемым неформализованным методом является метод экспертных оценок, он основан на чувственных восприятиях экспертов. Правильнее всего использовать сразу несколько методов, а потом сопоставить по ним результат и принять решение.

Определяя потребность в материально технических ресурсах, предприятие определяется с источниками их поступления. Конкретную форму (метод) обеспечения материально-техническими ресурсами предприятие выбирает, исходя из особенностей ресурса, продолжительности его получения, числа предложений, качества и цены ресурса и других факторов. При определении формы обеспечения предприятия ресурсами следует изучать надежность поставщика и уровень конкурентоспособности, выпускаемой им продукции. При заключении с поставщиками контрактов (договоров) следует помнить о необходимости отражения в них количественных и качественных показателей, конкретных форм поставок, сроков, санкции и др. Существует несколько форм обеспечения предприятия материально-техническими ресурсами:

• - через аукционы и конкурсы;
• - на товарно-сырьевых биржах;
• - посредством спонсорства;
• - посредством прямых связей с поставщиками;
• - собственное производство .

Организация снабжения предприятия ресурсами может иметь три варианта: централизованные, децентрализованные и смешанные закупки. Централизованный вариант характерен тем, что все функции снабжения сосредоточиваются в одном отделе. Этот вариант обладает рядом преимуществ. Так, совокупная потребность всех подразделений предприятия может быть достаточно большой и может побудить поставщика к предоставлению разнообразных льгот при закупке (скидки с цены), транспортировке и т.д., что очень важно учитывать при планировании. Облегчается контроль за выполнением обязательств по закупкам, снижаются общие издержки на снабженческий процесс (транспортные, складские расходы, затраты на размещение заказов) .

Централизация снабженческих функций позволяет экономить средства на исследованиях рынка и всегда иметь достоверные сведения о его состоянии. Выполнение квалифицированными специалистами функций снабжения обеспечивает профессиональное принятие решений и экономию времени.

Децентрализация снабжения предусматривает самостоятельное осуществление закупок служащими производственных подразделений. При этом на закупки тратится меньше времени, так как отсутствует делегирование полномочий .

Для крупных предприятий с многочисленными направлениями производства, территориально удаленными друг от друга и выпускающими различные виды продукции, характерны смешанные закупки. В этом случае производственные подразделения самостоятельно приобретают необходимые им материальные ресурсы, а отдел материально-технического снабжения на уровне предприятия вырабатывает единую политику закупок, координируя и контролируя процесс, осуществляет объемные закупки. При этом процесс приобретения материально-технических ресурсов включает в себя несколько этапов. Заявки на материалы содержат информацию о том, какие виды материалов, в каком количестве и в какие сроки требуются предприятию. Заявки составляют сотрудники соответствующих функциональных подразделений предприятия. Затем они подвергаются анализу в службе материально-технического снабжения с участием специалистов из других подразделений для проверки достоверности заявленных потребностей и поиска путей минимизации затрат на получение необходимых материалов надлежащего качества. Выбор поставщиков осуществляется на основе изучения информации о возможных поставщиках материальных ресурсов, выбираемых в соответствии с принятыми на предприятии критериями (цена, надежность и т.д.). Размещение заказов оформляется документально заключением контракта между поставщиком и потребителем материальных ресурсов, в котором дается характеристика заказываемого материала, его количество, финансовые условия, порядок и сроки поставки и т.д. Эти показатели также выступают информационной базой для планирования материально технического обеспечения. Источники покрытия потребности предприятия в материальных ресурсах объединяются в следующие группы:

• - ожидаемые остатки материальных ресурсов на начало планируемого года;
• - объемы сырья и материалов, которые могут быть получены на предприятии за счет их экономии;
• - собственное производство отдельных видов материальных ресурсов;
• - объемы поставок сырья и материалов по договорам от предприятий-интегрантов.

После того как будет обоснована потребность в материально технических ресурсах и отобраны источники и размеры удовлетворения потребности разрабатывается материальный баланс (баланс материальных ресурсов). В балансе материальных ресурсов составляются потребности в материальных ресурсах с источниками и размерами их удовлетворения и определяется количество материалов, которые будут поставляться со стороны. Баланс составляется по каждому виду ресурсов. Поэтому более уместно вести речь о балансах материальных ресурсов.

В таблице 1 нами представлен макет баланса материальных ресурсов.

Таблица 1 - Макет баланса материальных ресурсов

В общем виде материальный баланс представляет собой следующее равенство. Сумма потребности в выполнении производственной программы, потребности в пополнении НЗП, потребности в ремонтно-эксплуатационных работах, потребности в капитальном строительстве, потребности в формировании переходных запасов должна равняться сумме ожидаемого остатка на начало планового периода, остатка материалов в НЗП на начало планового периода, величины мобилизации внутренних ресурсов, объема поставки материалов со стороны. Абсолютны размер ожидаемых остатков материальных ресурсов на начало планируемого года определяется на основании данных о наличии фактического запаса материалов в момент разработки плана материально-технического обеспечения. Потребности в формировании переходных запасов (ожидаемый остаток) определяется как: остаток на начало периода, плюс ожидаемое поступление, минус ожидаемое выбытие (расход). В ожидаемое поступление включаются:

• а) выделенные на оставшийся промежуток текущего периода фонды плюс количество сырья и материалов, которые поставщики должны отгрузить до конца года по договорам предшествующего периода;
• б) фактическое поступление сырья и материалов за период от даты, на которую установлен фактический остаток сырья и материалов, до наступления момента составления плана;
• в) сырье и материалы, находящиеся в пути к данному предприятию в момент составления им плана материально-технического обеспечения.

Важным резервом по выполнению плана обеспечения предприятия материальными ресурсами являются объемы сырья и материалов, которые могут быть получены на предприятии за счет их экономии. Этот резерв может быть реализован по следующим направлениям:

• - экономия сырья и материалов за счет проведения организационно-технических мероприятий;
• - сокращение отходов производства за счет внедрения новых прогрессивных технологических процессов;
• - повторное использование материалов и оборудования путем ремонта и восстановления запасных частей и спецодежды и т.д.;
• - использование сверхнормативных и излишних запасов сырья и материалов, своевременная реализация ненужных материалов другим предприятиям и т.д.

Внешними источниками снабжения производства сырьем и материалами являются договорные объемы поставок от предприятий, а также поставки материальных ресурсов на основе заключенных договоров на ярмарках, аукционах, в оптовой торговле.

Разрабатывается баланс материально технических ресурсов с использованием балансового метода. Который проявляется в том, что потребность в ресурсах уравновешивается с источниками ее покрытия, а по другому потребность уравновешивается с возможностями ее обеспечения.

На основе баланса материального обеспечения определяется размер (объем) фондов, которые необходимо закупить предприятию. Эта величина устанавливается как разность между общей потребностью и внутренними источниками поступления ресурсов . План завоза товарно материальных ценностей определяют через формулу балансовой зависимости остатков. Так остаток на начало планируемого периода обычно известен, он является фактическим остатком на конец отчетного периода. Остаток на конец планового периода устанавливают путем нормирования производственных запасов. Потребность на плановый период устанавливается одним из методов планирования, чаще всего - нормативным. Он же будет выступать как выбытие. План закупок в данном случае будет выступать как поступление, величина, которую требуется определить. Его установим, как ожидаемый остаток на конец периода, минус ожидаемый остаток на начало периода и плюс потребность в данном виде ТМЦ (без учета материалов собственного производства).

Количество оборудования, подлежащего завозу от предприятий (поставщиков) определяется в результате составления баланса оборудования. Он представляет собой в общем виде уравнение потребности в оборудовании по направлениям использования и ресурсов с выделением источников покрытия выявленной потребности:

• - потребность в оборудовании для замены изношенного и морально устаревшего оборудования;
• - потребность в оборудовании для увеличения производственных мощностей предприятия в связи с увеличением производственной программы;
• - потребность в оборудовании для проведения научно-исследовательских работ по механизации производственных процессов, внедрению новой техники и передовой технологии;
• - потребность в оборудовании на ремонтно-эксплуатационные нужды;
• - остатки незадействованного в производстве оборудования, вводимого в эксплуатацию в плановом периоде;
• - собственное производство оборудования;
• - величина планируемых закупок оборудования (в том числе импорт).

План материально-технического обеспечения предприятия составляется в виде сводной таблицы.

Составление балансов МТО является предпосылкой для планирования распределения материальных ресурсов между производственными единицами, входящими в состав предприятия. Предприятия устанавливает производственным единицам лимиты на материальные ресурсы и перераспределяет их в установленном порядке с учетом изменений производственной программы.

Важное значение при планировании МТО имеет анализ эффективности использования материальных ресурсов, которая определяется с целью объективной оценки состояния потребления ресурсов в основном и вспомогательном производстве, объемов запасов, контроля величины затрат на их приобретение и хранение, принятия решений по вопросам организации экономии ресурсов и разработки путей рационального использования. Эффективность использования ресурсов предприятия определяется с помощью системы показателей, которые условно можно поделить на две группы - общие и конкретизирующие . К общим показателям относятся материалоотдача и материалоемкость. Эти показатели определяются в стоимостных и натурально-стоимостных выражениях. Они рассчитываются в целом по народному хозяйству, отрасли, предприятию .

К конкретизирующим показателям относятся коэффициент использования сырья и материалов, коэффициент извлечения, затратный коэффициент и т.д.

Материалоемкость продукции - это фактические затраты материальных ресурсов на единицу продукции или на один руб. изготовленной продукции.

Коэффициент использования материалов или сырья характеризует меру использования сырья и материалов на производство продукции. Затратный коэффициент является обратной величиной коэффициента использования.

Коэффициент извлечения готовой продукции из сырья означает, сколько получено чистого продукта и каким является уровень отходов. Он определяется отношением объема произведенной продукции к объему переработанного сырья за определенный период времени.

Эти коэффициенты характеризуют уровень технологии и организации производства определенного вида продукции.

Организация МТО – это организация системы обеспечения производственного предприятия материально-техническими ресурсами.

Каждая организационная структура МТО промышленного предприятия имеет в составе инфраструктуру снабжения и организационную структуру управления МТО.

Инфраструктура МТО включает подразделения складского, транспортного и заготовительного хозяйства. На отдельных предприятиях могут быть также подразделения по переработке отходов производства и тарного хозяйства.

Складское хозяйство – это основное структурное подразделение службы МТО предприятия. его собственная организационная структура устанавливается в зависимости от производственной структуры самого предприятия. поэтому состав складского хозяйства может быть представлен сетью общезаводских складов или складами отдельных производств, сетью цеховых складов и складских участков на крупных специализированных участках.

По выполняемым функциям склады на промышленных предприятиях могут быть материальными, производственными, сбытовыми и прочими специализированными складами.

Склад - здания, сооружения, устройства, предназначенные для приемки и хранения различных материальных ценностей, подготовки их к производственному потреблению или бесперебойному отпуску потребителю. Необходимость в складах вытекает из факта существования запасов сырья, материалов и готовой продукции; запасы необходимы из-за колебаний циклов производства, транспортировки и потребления продукции. На складах выполняются внутрискладские транспортные, погрузочные, разгрузочные, сортировочные, комплектовочные и промежуточные перегрузочные операции, а также некоторые технологические операции. Склады классифицируются:

· по характеру (назначению) деятельности: материальные (снабженческие); внутрипроизводственные (межцеховые и внутрицеховые); сбытовые (склады готовой продукции);

· по виду и характеру хранимых материалов: универсальные; специализированные (например, холодильные камеры);

· по типу конструкции: закрытые; полузакрытые; открытые; специальные (например, бункерные сооружения, резервуары).

· по месту расположения и масштабу действия: центральные; участковые; прицеховые.

· по степени огнестойкости: несгораемые; трудносгораемые; сгораемые.

Основные функции складов:

· временное размещение и хранение материальных запасов;

· преобразование материальных потоков;

· обеспечение сервиса в системе обслуживания.

Для выполнения технологических функций по предварительной обработке материалов, заготовке и подготовке продукции к производственному потреблению на промышленных предприятиях создается заготовительное хозяйство, которое входит в организационную структуру службы МТО предприятия.

Существует три формы организации управления МТО:

Централизованная – сосредоточение функций в пределах единой службы МТО, которая обусловлена территориальной целостностью предприятия, производственным единством предприятия и относительно узкой номенклатурой потребляемых материалов;

Децентрализованная – рассредоточение функций, что обусловлено территориальной разобщенностью предприятия, производственной самостоятельностью подразделений и относительно широкой номенклатурой материалов;

Смешанная система объединяет две вышеприведенных.

На промышленных предприятиях существуют различные схемы организационного построения службы МТО. Систематизациях этих структур позволяет выделить наиболее типичные:

Функциональная – предусматривает систематизацию отдельных подразделений на выполнение конкретных функций;

По товарному принципу предусматривает специализацию отдельных подразделений службы МТО на выполнение всего комплекса работ по обеспечению предприятия определенными видами материальных ресурсов;

Комбинированная предусматривает определенные подразделения предприятия, в которых весь спектр функций осуществляют закрепленные за ними группы специалистов по материальным ресурсам, а также осуществляются все функции внешнего ресурсообеспечения.

Планирование материально-технического обеспечения

Планирование МТО предприятия является основанием для принятия решения о закупке материальных ресурсов. При организации закупки материальных ресурсов на предприятиях необходимо определять потребность в материальных ресурсах по специализированной номенклатуре в плановый период.

Процесс планирования предусматривает следующие этапы:

1) исследование рынка сырья и материалов – предполагает систематический сбор, обработку, анализ и оценку информации и предположении конкретных видов материалов, ассортименте и ценах на сырье, материалы, топливо и полуфабрикаты;

2) определение потребности предприятия по всей номенклатуре потребляемых ресурсов. Потребность в материальных ресурсах складывается из потребности в ресурсах на основное производство, на создание и поддержание переходящих запасов на конец планового периода и потребности на другие виды хозяйственной деятельности, включая и непроизводственную. Определение потребности может осуществляться тремя методами:

а) детерминированным – на основе планов производства и нормативов расхода;

б) стохастическим – на основе вероятностного прогноза с учетом потребностей за прошлые периоды;

в) оценочным – на основе опытно-статистической оценки.

Норма запаса – это расчетное минимальное количество предметов труда, которое должно находиться у производственных предприятий для обеспечения бесперебойного снабжения производства и реализации продукции. При определении норм запасов используют эвристические, технико-экономические расчеты и экономико-математические методы. В эвристических методах используется опыт специалистов, принимающих решения о величине запасов, основанные на субъективном понимании тенденций развития спроса. В роли специалиста может выступать работник предприятия, постоянно решающий задачу нормирования запасов. Используемый в этом случае метод (из группы эвристических) называется опытно-статистическим. Если поставленная задача достаточно сложна, может использоваться опыт нескольких специалистов. После анализа их субъективных оценок можно получить достаточно хорошее решение (метод экспертных оценок). Сущность метода технико-экономических расчетов заключается в разделении совокупного запаса в зависимости от целевого назначения на отдельные группы (например, номенклатурные позиции). Для выделенных групп отдельно рассчитывается страховой, текущий и сезонный запасы, каждый из которых, в свою очередь, может быть разделен на некоторые элементы (например, страховой запас на случай повышения спроса или нарушения сроков поставки материалов от поставщиков).

Нормирование текущего запаса заключается в нахождении максимальной величины потребности производства в материальных ценностях между двумя очередными поставками. Данная потребность определяется произведением среднесуточного расхода на интервал поставки:

ТЗ = Р СУТ х И,

где ТЗ – текущий запас;

Р СУТ – среднесуточный расход материалов;

И – интервал поставок, дни.

В свою очередь среднесуточный расход находится делением общей потребности в материале (П Г, П КВ, П М – соответственно годовая, квартальная и месячная потребности) на округленное количество календарных дней в плановом периоде:

Р СУТ = П Г (П КВ, П М) : 360 (90, 30) .

В зависимости от конкретных условий производства, обращения и потребления материалов интервал поставки определяется несколькими методами.

Если поставки зависят от минимальной нормы отпуска данного материала В (транзитной или заказной), их величина находится делением нормы на среднесуточный расход:

И = В: Р СУТ.

Если партия поставки определяется грузоподъемностью транспортных средств, которыми осуществляется перевозка грузов, интервал поставки находится делением грузоподъемности Г на среднесуточный расход:

И = Г: Р СУТ.

Интервал поставки зависит от периодичности выписки данного материала поставщиком. В таких случаях он будет равен продолжительности перерыва в производстве данного материала у поставщика.

Если невозможно определить интервал поставки рассмотренными методами, то он устанавливается на основе анализа данных о фактических интервалах поставки в прошлые периоды. При этом из фактических данных необходимо исключить нехарактерные поставки материальных ресурсов, то есть значительно отличающиеся от других или по величине поставляемых материальных ресурсов, или по длительности интервала поставки. После этого рассчитывается средневзвешенный интервал поставки в прошлом периоде (t взв ) по формуле:

t взв = (St ф В):SВ

где t ф - фактические интервалы поставки;

В - размеры поступающих партий, соответствующие интервалам поставки t ф

Если поступающие материальные ценности не удовлетворяют требованиям технологического процесса и до запуска в производство должны пройти соответствующую обработку, создается технологический (подготовительный) запас.

Технологический (подготовительный) запас рассчитывается в соответствии с нормативами времени для осуществления подготовительных операций или по статистическим данным (наблюдениям) за фактическими затратами времени на подготовку материалов к производственному потреблению в прошлом периоде (хронометраж).

Страховой запас определяется по формуле

СЗ = Р СУТ (И Ф – И ПЛ) /2

где СЗ – страховой запас;

И Ф, И ПЛ – соответственно фактический и плановый интервалы поставок.

При укрупненной оценке страховой запас принимают в размере 50% текущего запаса. Если предприятие удалено от транспортных путей, либо используются нестандартные (уникальные) материалы, норма страхового запаса может быть увеличена до 100%.

Возникновение страхового запаса обусловлено нарушением поставок материала со стороны поставщика. При частых нарушениях поставок транспортной организацией создается транспортный запас. Он включает те оборотные фонды, которые отвлекаются со дня оплаты счета поставщика и до прибытия груза на склад. Транспортный запас (Т Р З) рассчитывается аналогично страховому

Т Р З = Р СУТ (И Ф – И ПЛ) /2.

Величина сезонных запасов устанавливается по данным о фактических условиях поступления и потребности материалов.

Итак, совокупная норма запаса конкретного материала определяется по формуле

Н = ТЗ + СЗ + ПЗ,

где Н - совокупная норма запаса материала;

ПЗ - норма подготовительного запаса.

Метод технико-экономических расчетов позволяет достаточно точно определять необходимый размер запасов, но расчеты при этом трудоемки.

Сущность экономико-математических методов нормирования запасов в следующем.

Спрос на товары или продукцию чаще всего представляет собой случайный процесс, который может быть описан методами математической статистики. Наиболее простым методом определения запаса является экстраполяция (сглаживание), когда темпы изменения запасов в прошлом переносятся в будущее. Например, имея информацию о размере запасов за прошедшие четыре периода, методом экстраполяции определяют размер запасов на предстоящий период по формуле

Y 5 = 0,5(2Y 4 + Y 3 - Y 1),

где Y 1 , Y 3 , Y 4 - уровни запаса (в сумме, днях или процентах к обороту), соответственно, за первый, третий и четвертый периоды;

Y 5 - нормативный уровень запаса на предстоящий (пятый) период.

Прогноз уровня запасов для шестого периода (Y 6) можно сделать, используя формулу:

Y 6 = 0,5(2Y 5 + Y 4 - Y 2).

Международная практика управления запасами свидетельствует, что темп роста запасов должен несколько отставать от темпа роста спроса. Математически это формулируют следующим образом:

где Т 3 - темп роста товарных запасов; Т 0 - темп роста спроса.

Такое соотношение между запасами и спросом обеспечивает ускорение оборачиваемости оборотных средств.

Баланс МТО предприятия включает:

Производство продукции (ПП);

Внедрение новой техники (ВНТ);

Ремонтно-эксплуатационные нужды (РЭН);

Образование задела незавершенного производства (Знзп);

Образование переходящих запасов (Зпер).

Источниками покрытия этой потребности могут быть:

Ожидаемые остатки на начало планового периода (Он.п.);

Материалы в незавершенном производстве на начало планового периода (Мн.п.);

Мобилизация внутренних ресурсов (Мвн);

Приобретение и завоз материалов со стороны (Зм).

Таким образом, материальный баланс можно представить в следующем виде:

ПП+ВНТ+РЭН+ Знзп+Зпер = Он.п.+Мн.п.+Мвн+Зм.

ТЕМА 10. ОПЕРАТИВНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

ВОПРОСЫ

1. Виды и системы оперативного планирования

2. Разработка оперативных планов производства

3. Оперативный учет и контроль производства

10.1. Виды и системы оперативного планирования

Оперативное планирование производства является заверша­ющим звеном плановой работы на предприятии. Оно заключа­ется в разработке (на основе годовых планов) конкретных произ­водственных заданий на короткие промежутки времени как для предприятия в целом, так и для его подразделений, и в опера­тивном регулировании хода производства по данным оператив­ного учета и контроля. Особенностью этого вида планирования является сочетание разработки плановых заданий с организа­цией их выполнения.

Задачей оперативно-производственного планирования является организация равномерной, ритмичной взаимосогласован­ной работы всех производственных подразделений предприятия для обеспечения своевременного выполнения государственного планового задания при экономном расходовании ресурсов, и вы­соком качестве продукции. Оперативное планирование складывается из календарного планирования и диспетчирования (оперативного регулирова­ния).

Календарное планирование включает распределение годовых плано­вых заданий по производственным подразделениям и срокам выполне­ния, а также доведение установленных показателей до конкретных ис­полнителей работ. С его помощью разрабатываются сменно-суточные задания, и согласуется последовательность выполнения работ отдельны­ми исполнителями. При реализации разработанного календарного плана ведется оперативный учет хода его выполнения - осуществляется сбор информации о фактическом выполнении плана, ее переработка и передача соответствующим службам

На основе полученной информации осуществляется диспетчирование, за­ключающееся в выявлении и устранении откло­нений от запланированного хода производства, в принятии мер, обеспечивающих синхронность производства, наилучшее использование рабочего времени и материальных ресурсов, вы­сокую загрузку оборудования и рабочих мест.

В современном производстве широко распространены различные системы оперативного планирования, определяемые как внутрифирменными факторами, так и внешними рыночными условиями. Под системой оперативного планирования производства в экономической литературе принято понимать совокупность различных методик технологий плановой работы, характеризующихся степенью централизации, объектом регулирования, составом календарно-плановых показателей, порядком учета и движения продукции и оформлена учетной документацией.

К основным характеристикам любой системы оперативного планирования относятся: методы комплектования календарных заданий подразделениям предприятия, порядок согласования и взаимоувязки работы цехов и участков, выбранная планово-учетная единица, продолжительность планового периода, способы и приемы расчета плановых показателей, состав сопровождающее документации и др. выбор той или иной системы оперативного планирования в условиях рынка определяется главным образом объемом спроса на продукцию и услуги, затратами и результатами планирования, масштабом и типом производства, организационной структурой предприятия и другими факторами. Наибольшую ценность в настоящее время имеют подетальная, позаказная и комплектная система оперативного планирования и их разновидности, применяемые на многих крупных отечественных предприятиях и зарубежных фирмах, а также в малом и среднем предпринимательстве. Подетальная система планирования предназначена для условий высокоорганизованного и стабильного производства. По этой системе планируется и регулируется ход выполнения работ, технологических операций и производственных процессов по каждой детали на определенный плановый период – час, смену, день, неделю и т.д. В основе подетальной системы лежит точное планирование такта и ритма работы поточных линий и производственных участков, правильное определение нормальных технологических, транспортных, страховых, межоперационных и цикловых заделов и постоянное их поддержание в процессе на строгом расчетном уровне. Применение этой системы требует разработки сложных календарно-оперативных планов, содержащих показатели объема выпуска и маршрут движения деталей каждого наименования по всем производственным стадиям и технологическим операциям. Поэтому подетальное планирование целесообразно применять при ограниченной и устойчивой номенклатуре выпускаемой продукции, что имеет место в условиях крупносерийного и массового или малопродуктового производства.

Позаказная система оперативного планирования применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве с его разнообразной номенклатурой и небольшим объемом выпускаемой продукции и производственных услуг. В этом случае объектом планирования, или основной планово-учетной единицей, является отдельный производственный заказ, включающий несколько однотипных работ конкретного потребителя-заказчика. Данная система планирования основана на расчетах длительности производственных циклов и нормативов опережений, с помощью которых устанавливаются требуемые заказчиком или рынком сроки выполнения как отдельных процессов, так и всего заказа в целом.

Покомплектная система применяется главным образом в серийном машиностроительном производстве. В качестве основной планово-учетной единицы используются различные детали, входящие в сборочный узел или общий комплект товаров, сгруппированных по определенным признакам. При комплектной системе планирования календарные задания производственным подразделениям разрабатываются не по деталям отдельного наименования, а по укрупненным группам или комплектам деталей на узел, машину, заказ или определенный объем работ или услуг. Эта система способствует сокращению трудоемкости как планово-расчетных работ, так и организационно-управленческой деятельности персонала линейных и функциональных служб предприятия. При данной системе значительно повышается гибкость оперативного планирования, текущего контроля и регулирования хода производства, что в условиях рыночной неопределенности служит для предприятий важным средством стабилизации производства. Кроме рассмотренных трех систем оперативного планирования, на отечественных предприятиях применяются такие их подсистемы, как планирование по такту выпуска, по заделам, по опережениям, на склад и др.

Планирование по такту выпуска изделий предусматривает выравнивание продолжительности технологических операций на всех стадиях общего производственного процесса в соответствии с единым расчетным временем выполнения взаимосвязанных работ. Такт в данном случае служит важнейшим планово-экономическим регулятором хода производства на рабочих местах.

Планирование по заделам предполагает поддержание на требуемом расчетном уровне запаса заготовок, полуфабрикатов и комплектующих, предназначенных для дальнейшей обработки и сборки на каждой стадии производства. Для обеспечения ритмичной работы взаимосвязанных производственных участков и поточных линий определяются нормальные размеры производственных заделов, представляющих собой соответствующий запас заготовок. По назначению заделы бывают технологические, транспортные, страховые, межоперационные или межцикловые. Размер задела может быть установлен в деталях или днях. Общий нормальный задел обычно принимается равным сумме всех слагаемых заготовок и деталей.

Планирование по опережениям характеризуется распределением и группировкой деталей и работ по срокам выпуска и организацией их своевременного изготовления и передачи на соответствующие стадии производства в зависимости от расчетных опережений времени. Под опережением понимается календарный период времени, на который каждая предыдущая часть или стадия производственного процесса должна опережать последующую с целью ее окончания в запланированный срок по отношению к завершающей стадии обработки или сборки деталей. В этой системе планово-четной единицей может быть отельная деталь или сборочная единица продукции.

Планирование на склад или на рынок осуществляется при впуске продукции и ее поставки на продажу в значительных объемах при невысокой трудоемкости и небольшом числе технологических операций. При этой системе планово-производственный отдел определяет необходимое количество готовых деталей, которые должны постоянно находиться на промежуточной или конечной стадиях производства и продажи продукции.

2. Разработка оперативных планов производства

Оперативное планирование производства заключается в разработке важнейших объемных и календарных показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Всякий процесс оперативного планирования предусматривает выполнение экономистами-менеджерами таких этапов деятельности, как выбор стратегии развития предприятия, обоснование формы организации производства, определение логистической схемы движения материальных потоков, разработка основных календарно-плановых нормативов, оперативное планирование работы производственных подразделений, организационная подготовка производства, непосредственная организация оперативной работы, текущий контроль и регулирование хода производства. Основная задача оперативного планирования сводится в конечном итоге к обеспечению на предприятии слаженного и ритмичного хода всех производственных процессов с целью наибольшего удовлетворения основных потребностей рынка, рационального использования имеющихся экономических ресурсов и максимизации получаемой прибыли.

В оперативном планировании производства в зависимости от разрабатываемых показателей применяются такие основные методы, как объемный, календарный, а также их разновидности: объемно-календарный и объемно-динамический.

Объемный метод предназначен для распределения годовых объемов производства и продажи продукции предприятия по отдельным подразделениям и более коротким переменным интервалам – квартал, месяц, декада, неделя, день и час. Этот метод предусматривает не только распределение работ, но и оптимизацию использования производственных фондов и в первую очередь технологического оборудования и сборочных площадей за планируемый интервал. С его помощью формируются месячные производственные программы основных цехов и планируются сроки выпуска продукции или выполнения заказа во всех выпускающих подразделениях предприятия.

Календарный метод применяется для планирования конкретных временных сроков запуска и выпуска продукции, нормативов длительности производственного цикла и опережений производства отдельных работ относительно выпуска головных изделий, предназначенных для реализации на соответствующем рынке продукции. Данный метод основывается на использовании прогрессивных норм времени для расчета производственных циклов изготовлении отдельных деталей, планируемых комплектов продукции и выполнения сборочных процессов. В свою очередь производственный цикл основного изделия служит нормативной базой для формирования проектов месячных производственных программ остальным выпускающим цехам и участкам предприятия.

Объемно-календарный метод позволяет планировать одновременно сроки и объемы выполняемых на предприятии работ в целом на весь предусмотренный период времени – год, квартал, месяц и т.д. с его помощью рассчитываются продолжительность производственного цикла выпуска и поставки продукции на рынок, а также показатели загрузки технологического оборудования и сборочных стендов в каждом подразделении предприятия. Этот метод можно использовать для разработки месячных производственных программ как выпускающих, так и невыпускающих цехов и участков.

Объемно-динамический метод предусматривает тесное взаимодействие таких планово-расчетных показателей, как сроки, объемы и динамика производства продукции, товаров и услуг. В условиях рынка этот метод позволяет наиболее полно учитывать объемы спроса и производственные возможности предприятия и создает планово-организационные основы оптимально использования наличных ресурсов на каждом предприятии. Он предполагает построение планов-графиков выполнение заказов потребителей и загрузки производственных участков и выпускающих цехов.

В соответствии с рассмотренными методами необходимо различать виды оперативного планирования производства: календарное, объемное и смешанное.

Календарные нормативы и подавляющая часть плановых показателей оперативного регулирования хода производства продукции должны разрабатываться на основе прогрессивных норм времени на отдельные технологические операции и процессы, а также на конечную продукцию и совокупные производственные процессы. Нормы времени служат первичным календарно-плановым нормативом. Под нормой времени понимаются научно обоснованные затраты необходимого рабочего времени на выполнение работ в определенных производственных условиях. Различают нормы штучного и штучно-калькуляционного времени, а также на партию деталей. В общем виде норму времени можно рассчитать на все работы по формуле

где Тш-к - норма штучно-калькуляционного времени; То - основное время на выполнение операции; Тв - вспомогательное (неперекрываемое) время; Тобс - время на обслуживание рабочего места; Тотл - время на отдых и личные надобности рабочего; Тпто - допустимые перерывы по техническим и организационным причинам; Тпз - подготовительно-заключительное время; п - размер партии обрабатываемых деталей.

В оперативном планировании могут применяться различные виды норм времени: в единичном производстве - штучно-калькуляционное время, в серийном - время на обработку партии деталей, в массовом - штучное время.

Размер партии обрабатываемой продукции служит первым объемно-плановым нормативом. Под партией деталей на предприятиях понимается количество одинаковых деталей, обрабатываемых на взаимосвязанных рабочих местах с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. Планирование размера партии запуска-выпуска деталей является важной и сложной экономической задачей, поскольку при ее расчете необходимо учитывать множество взаимодействующих в разных направлениях факторов. Например, увеличение размера партии деталей приводит к сокращению затрат на переналадку оборудования, росту производительности труда, улучшению оперативного планирования. В то же время возрастают затраты, связанные с хранением материальных запасов, замедляется оборачиваемость ресурсов, снижается равномерность поступления денежных потоков.

Размер оптимальной партии запуска-выпуска деталей, как видно из графика, определяется в основном соотношением издержек предприятия на хранение обрабатываемых заготовок и наладку технологического оборудования. Нормативная величина партии деталей рассчитывается по формуле

где п н - нормативная величина партии деталей, шт.; Nr - годовой объем выпуска продукции, шт.; 3н - затраты на наладку технологического оборудования; Си - себестоимость одной детали, руб./шт.; 3х - затраты на хранение деталей в процентах от стоимости запасов, равные примерно 10-25%.

Расчет оптимальной партии заготовок предусматривает использование точных исходных экономических показателей, представляющих некоторые практические сложности при их установлении в конкретных производственных условиях. Поэтому на наших предприятиях более широко распространен упрощенный метод расчета минимальной партии деталей:

где п min - минимальный размер партии деталей; Тп-з - подготовительно-заключительное время; Тшт - штучное время на одну деталь; α - коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования, равный от 0,05 до 0,1.

Величина партии деталей определяется по так называемой ведущей операции или наиболее загруженному станку. Полученное минимальное значение партии запуска деталей корректируется в сторону увеличения с учетом необходимости обеспечения требуемой загрузки рабочих мест, объема и срока поставки продукции на рынок, пропускной способности производственного участка и иных факторов.

Размер партии деталей служит основным календарно-плановым нормативом в серийном производстве. Ее величина предопределяет все остальные оперативно-производственные и планово-экономические показатели предприятия, в частности периодичность или ритмичность производства, длительность производственного цикла, сроки поставки товаров и услуг на рынок и т.д.

Ритм, или период, выпуска деталей определяется соотношением показателей оптимальной партии запуска и среднесуточного выпуска продукции:

где R - ритм запуска-выпуска деталей, дней; N сут - среднесуточный выпуск продукции, шт./дн.

На отечественных машиностроительных предприятиях действуют стандартные значения периодичности, или ритма, выпуска деталей, соответствующие нормальному ряду чисел. В оперативном планировании принято выражать периодичность в соответствующих долях месяца: 12М, ЗМ, М, М/3, М/6, М/30 или в днях: 360. 90, 30, 10, 5, 1. С учетом принятого периода выпуска уточняется нормативный размер партии обрабатываемых деталей по формуле

Производственный цикл является одним из важных календарно-плановых нормативов как оперативного, так и стратегического планирования внутрихозяйственной деятельности предприятия. Он представляет собой интервал календарного времени от начала до окончания производственного процесса изготовления деталей или выполнения работ и услуг. Производственный цикл включает рабочий период выполнения заготовительных, обрабатывающих и сборочных процессов, а также контрольных, транспортных и складских операций.

Продолжительность производственного цикла определяется множеством взаимосвязанных организационно-технических, планово-экономических, социально-трудовых и других характеристик конкретного предприятия как сложной системы в рыночном механизме хозяйствования. Длительность любого сложного производственного цикла слагается из отдельных простых или частичных циклов, включающих время выполнения рабочих процессов и регламентированных перерывов. Например, при обработке деталей партиями производственный цикл будет равен сумме времени отдельных операционных и межоперационных циклов.

Общая продолжительность производственного цикла при последовательном способе передачи обрабатываемой партии деталей определяется по формуле

где Тпосл - длительность последовательного цикла, мин; Ко - число операций; п - размер партии деталей; Тш-к - штучно-калькуляционное время; С - число станков на операции; Тм-о - время межоперационных перерывов.

В процессе оперативного планирования производства на предприятиях длительность производственного цикла измеряется в календарных днях. Перевод минут в часы и рабочие дни не вызывает затруднений: их общее число делится на количество рабочих минут в сутки.

Полученные значения производственных циклов обработки партии деталей служат основой для построения цикловых графиков выполнения заказа по всем технологическим стадиям или цехам предприятия и расчета нормативов времени опережений. Нормативом опережения в оперативно-производственном планировании называется период времени в днях, на который должны быть раньше закончены все предыдущие операции по отношению ко времени выполнения последующих и завершающей стадий производственного процесса. Норматив опережений устанавливается суммированием длительности производственных циклов от установленного срока завершения заказа до той технологической стадии, где определяется соответствующее опережение запуска или выпуска деталей. Расчет циклов ведется в обратном направлении от заключительной до начальной стадии с прибавлением резервного или страхового времени между отдельными стадиями, определяемого опытным путем.

Планируемые календарно-производственные нормативы при заданных временных ограничениях будут составлять:

общий производственный цикл:

В процессе разработки оперативных планов производства, кроме рассмотренных основных календарно-плановых нормативов, широко применяются и другие организационные показатели, составляющие основу оперативного учета, контроля и регулирования отклонений от запланированного нормального хода производства и поставки продукции на рынок.

Цели разработки плана материально-технического обеспечения (МТО) предприятия заключаются в определении потребности во всех видах необходимых ресурсов и источников ее покрытия, а также в реализации мер рациональной организации расхода ресурсов.

Основными задачами планирования МТО являются:

• - своевременное и полное удовлетворение потребности предприятия в ресурсах и обеспечение высокого качества поставок;
• - минимизация затрат на приобретение, доставку, приемку, хранение и оптимизация уровня запасов материальных ценностей;
• - формирование рациональных условий и объемов поставок, разработка мер максимального включения в оборот вторичных ресурсов и снижение потерь.

При разработке плана МТО учитывают производственную программу, мероприятия по инновационной подготовке, капитальному строительству и другим работам, нормы и лимиты расхода ресурсов, результаты анализа состояния запасов материалов на складах предприятия.

В современных условиях планирование МТО ведется на основе заказов производственных подразделений предприятия, которые до начала планового периода должны представить свои

предложения по материальному обеспечению, подкрепленные технико-экономическими расчетами. Представленные заявки изучаются, согласуются с имеющимися запасами материальных ценностей. Потребность уточняется с учетом данных анализа эффективности их использования, сопоставляется с предложениями поставщиков, и на основе этого составляются балансы и планы МТО.

На перспективу потребность в МТО рассчитывают укрупненно. В текущем периоде потребность уточняют и детализируют. Устанавливается объем поставок на весь период с разбивкой по кварталам (месяцам). Потребность рассчитывают по каждому типоразмеру, составляются заказы поставщикам, определяется форма поставок. Отпуск материалов в производство отражают в лимитных картах.

Для определения источников удовлетворения потребности составляется баланс МТО. В балансе сопоставляются потребность и возможные размеры ее удовлетворения по каждому источнику и ресурсу.

К источникам МТО относят ожидаемые остатки на начало планового периода, рыночные и централизованные поставки; мобилизацию внутренних резервов, собственное производство и проч.

Баланс МТО по каждому виду ресурсов определяется по формуле

где П оп - потребность основного производства;

П кс - потребности капитального строительства, ед.;

П тр - потребности инновационного технического развития, ед.;

П рэ - потребности ремонтно-эксплуатационных служб, ед.;

П п - прочие потребности, ед.;

Размер переходящих запасов соответственно на начало и конец планируемого периода, ед.;

П т - поставки по текущим договорам, ед.;

Р д - ресурсы поставок по заключенным долгосрочным договорам, ед.;

П цф - поставки из централизованных фондов, ед.;

М вр - мобилизация внутренних резервов, ед.;

П и - прочие источники покрытия потребности, ед.

Исходя из баланса МТО определяют размер завоза материалов и внутренние возможности удовлетворения потребности в ресурсах. С помощью баланса также можно определить размер поставок и запасов, потребность в кредитах и прогнозировать затраты на хранение материальных ценностей.

При планировании МТО особое внимание обращают на мобилизацию внутренних резервов. Для этого разрабатывают мероприятия по экономному расходованию материалов на производстве и в других сферах деятельности, использованию отходов, снижению удельных норм расхода, применению вторичных ресурсов, сокращению сверхнормативных запасов материалов на складах предприятия.

Для обеспечения единства бухгалтерского учета, отражения показателей плана МТО в себестоимости потребность в материальных ресурсах рассчитывают в натуральных единицах и по их стоимости.

Расчет потребности в МТО ведется поиздельным методом, методом аналогий и типового представителя.

Текущую потребность в материалах (П мт) поиздельным методом рассчитывают прямым счетом:

где В п - плановый выпуск продукции, ед.;

Н б - норма расхода ресурсов на единицу продукции в базисном периоде, т (шт.; руб) / ед.;

К пс -- коэффициент планируемого снижения расхода ресурсов.

Метод аналогий может использоваться при укрупненном определении потребности, когда нет установленных норм расхода материалов (как правило, на новые виды продукции). Нормы расхода при помощи соответствующих коэффициентов прирав

ниваются к продукции, аналогичной или схожей по основным характеристикам (составу, упаковке), имеющей обоснованные нормы расхода:

где Н а - норма расхода ресурсов на единицу аналогичной продукции, принятую за базу, т (шт.; руб.) / ед.;

К м - коэффициент, учитывающий особенности материальных ресурсов при производстве новой продукции.

Метод планирования по типовому (среднеарифметическому) представителю, т. е. по усредненной характеристике для группы схожей продукции, используется в многономенклатурном производстве:

где Н р - среднеарифметическая норма расхода ресурсов на единицу продукции по группе, ед.

При отсутствии норм по отдельным видам выпускаемой продукции потребность в материальных ресурсах можно также рассчитать укрупненно. Основой для расчета являются фактический расход ресурсов в предшествующем (базисном) периоде и его изменение по плану:

где - фактический расход конкретных материальных ресурсов, ед.;

1: и 1 2 - соответственно индексы изменения производственной программы и снижения расхода материальных ресурсов в планируемом периоде.

Наряду с текущей потребностью планируют размеры производственных запасов сырья и материалов (текущий, подготовительный, страховой и сезонные запасы).

Текущий запас предназначен для бесперебойной работы предприятия в период между двумя очередными поставками. Норма запаса рассчитывается из отношения средневзвешенной величины ресурсов в натуральном измерении к среднесуточному

потреблению материалов с учетом снижения за счет совершенствования организации производства.

Подготовительный запас планируют для подготовки поступающих материальных ресурсов к производственному потреблению. Величина подготовительного запаса зависит от требований к подготовке материала для обработки.

Страховой запас планируется для гарантирования нормальной работы предприятия при непредвиденных отклонениях от запланированных интервалов поставок и перевыполнения плановых заданий. Размер страхового запаса определяется по результатам анализа отклонений от условий поставки в прошедший период и, как правило, не превышает 25% максимальной величины отклонения (в днях поставки) от среднего уровня, деленных на среднесуточный расход материалов.

Сезонный запас планируется в период максимального поступления сырья. В этот период предложение превышает текущий спрос, и цены поставок снижаются. На хранение закладываются масло, сыры, сухие продукты, мороженое мясо, рыба, субпродукты, консервы.

Общий размер переходящих производственных запасов 3 ni по i-му материалу рассчитывается в абсолютных единицах и днях хранения:

где Nj - норма переходящего запаса, дни;

П j - потребность в материале, ед. (дн.);

Д п - число дней в планируемом периоде.

Качество поставляемых ресурсов должно полностью соответствовать техническим условиям и стандартам, комплексным и индивидуальным параметрам, физическим и химическим требованиям перерабатывающих производств.

Одним из ключевых (критических) показателей, определяющих способность партнеров удовлетворять требования предприятий к качеству ресурсов, срокам и объемам поставок, является надежность партнера.

Большое значение при выборе партнера имеют его возможности или способности удовлетворять определенным требованиям потребителей.

Важную роль в оценке партнера составляют финансовые условия: цена поставляемых ресурсов, способность предоставлять рассрочку платежа, ценовые скидки, например, за многократные заказы.

Для оценки партнера используются также неформальные критерии: имидж партнера, отсутствие негативных отзывов о нем от других предпринимателей или в средствах массовой информации, доброжелательность, способность к контакту и длительным партнерским отношениям. В зарубежной практике негативная оценка хотя бы по одному из неформальных показателей может вычеркнуть партнера из списка вариантов возможного сотрудничества.

Не последнюю роль в выборе играет географическое расположение. Важность этого определяется прежде всего транспортными расходами на доставку ресурсов. Партнерство с соседями обеспечивает, как правило, доставку ресурсов с баз промежуточного хранения, лучшие условия для внедрения логистического подхода, более короткие производственные циклы, высокую надежность поставок, лучшие условия для кооперации.

Наряду с текущей потребностью планируется оптимальный размер заказа З оз:

где П о - годовой объем потребности, ед.;

С оз - стоимость одного заказа поставляемых ресурсов, руб.; С р - стоимость единицы поставляемых ресурсов, руб.;

И х - издержки по хранению ресурсов, руб.

Пример. Предприятие закупает материалов на сумму - 140 тыс. руб. (П о) по цене 1 тыс. руб. за единицу (С р). Стоимость одного заказа (С) - 10 тыс. руб. Издержки по хранению -

1,6 тыс. руб. Оптимальный размер заказа-42 единицы Заказ возобновляется 3-4 раза в год

Эффективность планирования потребности в МТО оценивается коэффициентами использования и расходования ресурсов. Оба показателя рассчитывают в плановом (по нормам) и отчетном (по фактическому расходу) периодах, сравнивают и выявляют экономию или перерасход, резервы лучшего использования сырья и материалов.

Коэффициент использования материалов находится из отношения чистой массы продукта к норме расхода. Значение коэффициента меньше единицы на величину нормированных отходов и потерь. Обратной ему величиной является расходный коэффициент. Он устанавливает количество сырья и материалов (в единицах измерения), необходимое для производства 1 т (туб, кг, шт.) готовой продукции.